钛白废酸的综合利用

本文介绍了钛白废酸的多种利用方法，对其在造纸黑液处理中的应用作了详细讨论。     

氯化法生产钛白的三废治理

介绍了氯化法生产R-909多功能性涂料专用金红石型钛白粉过程中产生的三废的回收利用和处理措施,旨在为氯化钛白粉行业的技术改进、清洁生产以及区域规划提供基本的数据支持,为废物的利用寻求一条合理的途径.     

用钛白副产绿矾生产高着色力氧化铁黑颜料

用钛白副产绿矾生产高着色力氧化铁黑颜料江苏常熟铁江厂蔡红云，邹月飞目前，我国生产氧化铁黑颜料仍由铁红、铁黄作半成品，然后再加成反应而成，由于我国用铁片法生产的铁红、铁黄所带入的机械杂质多，对铁黑产品的筛余物有较明显的影响，粒度分布也宽，均一性差，着色...     

硫酸法生产钛白的三废治理

介绍了硫酸法生产Ｂ－１０涂料钛白粉生产过程中产生的三废的回收利用和处理措施。     

钛白废酸与粉煤灰集合处理染料废水试验研究

以钛白粉废酸与粉煤灰为原料研制粉煤灰基混凝剂(FABC),通过对某印染废水的混凝和吸附处理,废水的COD和色度去除率分别达到80.4%和91.65%。该方法集合了混凝、吸附于一体,具有混凝沉降速度快,处理费用低,以废治废的特点。     

用钛白废酸和副产锌泥制备活性氧化锌

以次硫酸氢钠甲醛副产锌泥和钛白废酸为原料,经高剪切乳化、酸浸、锌粉置换、除杂、碱锌合成等工艺制得碱式碳酸锌,再经过滤、洗涤、干燥、煅烧制备活性氧化锌。考察了浸取工艺液固比(硫酸与副产锌泥的质量比)和硫酸质量分数对锌浸出率的影响,以及煅烧温度和时间对活性氧化锌质量的影响。实验结果表明,锌泥酸浸工艺的最佳液固比4,硫酸质量分数30%,在此工艺条件下,锌浸出率达95%。活性氧化锌的最佳煅烧温度为600℃,煅烧时间为240 min,在此条件下测定产品质量,氧化锌质量分数大于96%,比表面积大于50 m2/g,堆积密度小于0.35 g/m L。     

集成膜法回收钛白废酸中硫酸

对扩散渗析回收钛白废酸中硫酸与减压膜蒸馏联合浓缩废酸进行了实验研究。结果表明,扩散渗析的酸回收率、回收酸浓度和亚铁泄漏率随料液流量的增大而减小,而酸渗析速度及酸对硫酸亚铁的分离系数却随之增大;随水料比的增大,酸回收率、酸渗析速率和亚铁泄漏率增大,回收酸浓度及酸对硫酸亚铁的分离系数减小;在选定实验条件下,硫酸浓度为1.92 mol/L的钛白废酸,先经扩散渗析进行酸盐分离,然后经减压膜蒸馏浓缩,可得到硫酸质量百分浓度为65%以上的浓缩废酸,达到了返回钛白生产使用的要求。     

钛白废水中硫酸盐生物还原影响因素的研究

在厌氧序批式反应器中,采用硫酸盐还原菌(SRB)对钛白废水中硫酸盐生物还原的影响因素及厌氧序批式反应器的运行条件进行了研究。研究结果表明,模拟废水的SO24-去除效果比实际钛白废水的SO24-去除效果好。SRB还原实际钛白废水中SO24-的最佳运行条件为:进水SO24-质量浓度不超过2000m g/L、反应温度(35±1)℃、pH6.5~8.0、CODρ/(SO24-)2.0~3.0、HRT24h、反应器运行周期8h(进水0.5h,反应6.0h,沉淀1.0h,出水0.5h)、循环间歇搅拌(搅拌1.5h,搅拌停止2.0h)方式。在此条件下SO24-去除率可达90%。     

钛白废酸的综合利用

目前,我国钛白粉的生产仍以硫酸法为主,每生产1t钛白粉就可产生8～10t水解废酸液.一般钛白粉厂对这部分废酸的处理方法有:(1)廉价卖给钢厂或化肥厂做为除锈液或生产化肥.(2)部分作酸解时的稀释水.这两种方法都不能使废酸充分利用,酸液中所含的一部分T_iO_2被白白扔掉了.而第二种方法会使酸液中的杂质积累越来越多,最终会影响钛白粉的质量.笔者介绍的利用废酸生产化工产品的方法,为废酸的合理利用,提高经济效益提供了可靠依据.     

钛白废酸用于焦炉煤气净化制硫铵

本文通过实验室实验确定钛白废酸必须先经浓缩除杂,才能用于硫酸铵生产.并开展了60%浓缩酸用于喷淋饱和器净化焦炉煤气制硫酸铵工业实验,为硫酸法钛白废酸的综合利用开辟了一条新途径.钛白废酸用于焦炉煤气净化制硫铵是可行的,通过将废酸浓缩除杂,调整废酸加入配比,加入媒晶剂,缩短清洗周期等途径,可以得到质量合格的硫酸铵产品.