高炉干法除尘系统噪声控制技术

高炉干法除尘系统主要噪声源为煤气调压阀组。在煤气调压阀组下游加装带整流栅的消声器,解决了此类消声器易被吹坏的问题,振动也得到缓解。另外采用隔声罩和局部包扎,可控制噪声。此项技术在鞍钢鲅鱼圈等厂应用,消声器下游噪声降至90 dB以下。经过进一步开发,研制成功了新型高炉煤气调压阀组与降噪减振成套装置,可在不加隔声罩的情况下,使噪声达到国家标准。     

紊流脉动强度对藻类生长及水环境的影响研究

为探讨紊流脉动强度对藻类生长繁殖以及水环境的影响,采用自行设计的垂直振动格栅紊流装置,在一定的光照和水温条件下,通过改变各组实验装置中格栅的振动频率,在营养盐充足的封闭水体中开展了实验研究.结果表明,在实验设定的紊动范围内,紊流脉动强度对藻类的生长以及水环境的变化有明显的影响,较微弱的紊流脉动能促进水体中藻类的生长,而较强的紊流脉动则会抑制藻类的生长;随着紊流脉动强度的增加,藻类生物量峰值的出现时间逐渐推迟;不同水力条件下,5组实验过程中氮磷含量的变化情况具有显著的差异,当格栅振动频率达到2.0 Hz时,较之振动频率为0.5 Hz的实验,水体中TN和TP的最大消减量分别降低了55.2%和69.0%,与藻类生长情况关系密切;随着紊流脉动强度的增加,藻类生物量的峰值所对应的氮磷比先增后减;不同强度的紊流脉动均能促进水体的pH值和溶解氧迅速调节至藻类生长所需的最佳水平,且最佳值不变.     

两段SBR法在屠宰废水处理中的应用

屠宰废水量在一天内变化辐度较大，污染物成份复杂，属高悬浮物、高浓度、难降解类有机废水，污水处理难度较大。采用两段SBR法保证了污水处理装置的稳定运行，其COD、BOD及油的处理率均在90％以上，是一种比较理想的屠宰废水处理工艺。     

丝绸废水处理工艺研究和工程建设情况

论述了格栅池、筛滤机、调节池、气浮池、生物接触氧化池、二次沉淀池和氧化脱色池相串联的处理工艺对丝绸生产废水的处理效果。结果表明 ,经过二级生化处理后 ,各项主要废水水质指标都达到了废水排放标准。而且 ,加次氯酸钠氧化可进一步改善废水水质 ,可为废水回用和节约地下水资源提供参考     

格栅坝在泥石流防治中的应用——以汶川地震引发的烂泥沟泥石流治理为例

受汶川地震影响,四川等地泥石流治理更为迫切.泥石流的暴发具有突发性,在防治工程中,相比实体坝而言,格栅坝是一种节省材料、稳定性更高的拦挡结构,使用范围越来越广,但是目前尚无成熟的格栅坝设计方法.本文参考梳齿坝的已有理论确定了支墩间距的计算方法,并结合已有实验资料提出了格栅坝格栅间距的计算公式,改变了以往不同坝体乃至同一...     

污水处理厂格栅设备综述

格栅设备对污水处理厂的正常运行起着非常重要的作用,主要介绍各种不同格栅的结构形式、工作原理、主要技术参数等。预处理系统的栅渣、砂粒一般会有多个产生源,建议设置渣斗,汇集之后统一外运处理。     

基于BP神经网络的污水格栅间气体监测*

为实现对城市污水泵站格栅间内H2S和CO有害气体浓度实时准确监测分析,设计气体传感器阵列监测系统,建立单隐层BP神经网络模型对气体浓度样本进行训练,确定网络隐含层数为9,训练函数为traindm,模型优化后输出的H2S和CO气体浓度与实测值的平均相对误差分别为1.3%与0.4%。研究结果表明:采用BP神经网络模型对传感器阵列采集到的样本数据进行训练,可提高其测量精度,提升精度范围在57%~75%之间,能够满足对污水泵站有害气体监测的基本要求,所建立模型表现出良好效果。研究结果可为污水格栅间有害气体监测提供新方法。     

粉质混合碎石土中土工格栅拉拔阻力特性试验研究

土工格栅凭借其良好的加筋特性,在大型土工结构中得到了广泛的应用。然而土工格栅在粉土中的加筋效果并不理想。通过室内大尺寸土工格栅拉拔试验,针对不同的法向荷载和粉土中不同的碎石含量,对土工格栅受拉时的拉拔阻力特性进行了对比试验。结果发现:单纯提高法向荷载来增加格栅表面的摩擦剪切阻力的方法并不适用。在粉土中加入大粒径碎石,可以提高格栅横肋的被动阻力,但在竖向荷载较小的情况下,反而降低了格栅的整体拉拔阻力;而施加适当的法向荷载,抑制土体的剪胀效应,格栅整体拉拔力则得到了显著增强。该试验结果对土工加筋结构的设计具有一定的参考价值。     

GGAJ02-WE系列微机控制高压硅整流装置

由大连电子研究所开发的GGAJO2-WE系列微机控制高压硅整流装置,适用于电力、建材、冶金、轻工、电子等行业。主要技术内容一、基本原理主控机使用MCS-51系列单片机,电路设计采用超低阻抗电流环传输和高线性模拟量光藕传输,配套高压自控整流设备,以电除尘器实际运行时的负载特性为依     

CFD模拟对SCR系统流场及性能的优化

某660 MW电厂SCR系统烟道布置特殊,系统投运后出现了大范围积灰和氨逃逸过高的情况,采用CFD模拟验证对系统流场进行全面诊断,发现是导流装置设计不合理造成的。进一步通过CFD模拟优化提出导流板优化改造方案,对喷氨格栅和第1层催化剂上游的导流板布置进行了优化设计。优化方案使整个系统的流场分布更加均匀,消除了低流速涡流区,氨氮比分布也更加均匀,使系统运行更加稳定。大大改善了原有积灰及氨逃逸的问题,改造后在NOx达标排放的前提下,喷氨量比改造前降低了10%。