用废镍铝合金粉制备镍催化剂

研究了以废镍铝合金粉（废镍渣）为原料、H2SO4为浸出剂、尿素为沉淀剂制备镍催化剂的方法;考察了Ni浸出条件对其浸出率的影响,并通过催化加氢实验对镍催化剂的活性进行了评价。Ni的浸出条件：w（H2SO4）25％、酸浸时间3h、n（废镍渣）：n（H2SO4）=1．0：1．4。在该条件下,Ni的浸出率为92．85％。Ni的回收率在90％以上。催化加氢实验结果表明,在温度120～125℃、压力大于或等于1．2MPa、催化剂用量1％（质量分数）的条件下,可将异丙叉丙酮经一步液相催化加氢反应制备成甲基异丁基甲醇（MBC）,异丙叉丙酮转化率为100％,MIBC的收率达99．3％。     

煤磨收粉系统的改造

武钢炼铁厂１０ｔ／ｈ煤磨系统四套,采用三级除尘（旋风、多管与袋式除尘）和两级风机（排粉机与抽风机）的收尘系统,能耗高、尾气排放超标、故障率高、安全性能差。于１９９３－１９９６年相继对四套系统进行改造,获得令人满意的效果,实现节能、降耗、增产、安全生产,达到环保标准。     

累托石-粉煤灰颗粒吸附剂的制备及除钢性能

研究了累托石-粉煤灰颗粒吸附剂制备工艺条件及其去除铜冶炼废水中Cu(Ⅱ)的条件.实验结果表明:累托石与粉煤灰的比例为7:3,另加入15%的添加剂(St)和50%的水,焙烧温度为500℃时,制成的颗粒吸附剂不仅吸附效果最佳,而且其散失率较低.在不调节铜冶炼工业废水pH值的条件下,颗粒吸附剂用量为0.01g/mL,作用时间为60min,温度为25℃(常温)时,Cu(Ⅱ)的去除率达99.5%,处理后的水符合国家污水综合排放标准(GB8978-1996)一级标准.     

废混凝土粉在建筑砂浆中的应用研究

研究了废混凝土粉以不同取代率取代建筑砂浆中的天然砂对砂浆的和易性及强度的影响 ,结果表明 ,废混凝土粉可以取代建筑砂浆中的部分天然砂配制再生骨料砂浆。     

日本废旧轮胎的再循环利用技术

日本是世界上第二大汽车生产国，由此而产生的副产物是每年多达1亿条的废旧轮胎，如果不采用有效的处理方法，将造成严重的环境污染。日本目前主要的处理方法是再循环利用。本文介绍了这些再循环利用技术，希望对我国今后预防随着汽车工业高速发展而产生的废旧轮胎污染环境的问题有所启发。     

钢板酸洗液回收Fe2O3粉制取高档永磁铁氧体预烧料的研究

以钢板酸洗废酸液回收的Fe2O3粉为主要原料，制备了永磁铁氧体预烧料及器件。研究了工艺制度如预烧温度、保温时间、摩尔比对预烧料磁学性能的影响等。制取的永磁铁氧体材料的磁性能达到Br=420mT，Hcb=215KA／m，（BH）max=32．4KJ／m^3。     

南化硫酸渣磁化焙烧-磁选工艺的研究

为硫酸 渣的综合 利用和环 境保护 ，通过回 转窑 和磁 选机 对南 化硫 酸渣 进行 磁 化焙 烧 磁选，在精矿 产率约 ６５ ％ 、铁元素回 收率约 ８０ ％ 的前提 条 件下 ，可 以生 产出 含 铁品 位约 ６３ ％ 、各 种 物理化学性 能完全 符合炼铁 工艺要求 的铁精 矿粉，从 而可以有 效地回收 硫酸渣 中的铁元 素     

关于如何拓宽胶粉应用的思考

为了拓宽胶粉的应用，主要从精细和超细胶粉的生产、胶粉的表面改性、再生胶粉的生产三个方面阐述了拓宽胶粉应用的途径和可行性。     

钢渣处置工艺的清洁生产研究与实施

该课题研究了用水淬法和蒸汽法相结合的技术消除钢渣中的游离氧化钙;用传统的破碎磁选与高精度的强磁选相结合,以独创的递进除铁技术使钢渣中的含铁量由18%降至1%;用专项技术改制的管式磨、活化环,蒸汽熟化,递进式除铁,o-sepa选粉,高频振动粉磨,PPC集料器组成钢渣微粉清洁生产工艺.结果表明该工艺在国内尚属首例,具有较好的推广应用价值.     

常温法工业化生产精细硫化橡胶粉新技术

该技术涉及一种由废轮胎或废的非轮胎橡胶制品常温碎生产精细橡胶粉的工业化新技术，包括粗碎、中碎、配料、细碎，以及至少三次除铁、除纤维、筛分等工艺步骤，克服传统常温粉碎法和低温冷冻粉碎法的缺点，兼备二次特点，为一种投资少，成本低，操作容易，环境清洁，质量高的60～120目的精细橡胶粉的工业生产新技术。