陶瓷管表面NaHCO3粉体干法脱硫研究

探讨Na HCO3的加热分解特性并将其负载于陶瓷管表面进行了脱硫实验研究,发现Na HCO3在合理的灼烧温度下将在热分解为Na2CO3的过程中形成多孔结构,可在没有液相水存在的情况下成功实现SO2去除,灼烧温度过高则发生颗粒烧结从而降低脱硫效果;进口气流SO2浓度150 ppm的情况下,陶瓷管表面厚度仅仅50μm的Na HCO3粉体可以在20~40 min内将出口气流中的SO2限制在17.5 ppm(50 mg/m^3)的超净排放限值以下。Na HCO3作为干法脱硫剂可在不明显提高烟气湿度和降低其温度的条件下成功实现脱硫,结合陶瓷过滤管的除尘作用,有望实现烟气的深度除尘和脱硫操作的一体化。     

提高电厂CEMS测量精度的实践探讨

宁海电厂3号机组净烟气SO2不均匀问题导致脱硫效率无法达到95%以上,电厂对CEMS进行了技术改造以提高其测量精度。通过采用加装测量探头和等比例混合装置等措施提高了CEMS测量的准确度,保证了系统脱硫效率,为电厂在脱硫电价补偿方面提供有利保障。     

窑前煤气脱硫与窑后烟气脱硫的比较与分析

以燃用发生炉煤气的炉窑为例,对窑前煤气脱硫和窑后烟气脱硫进行了简要的对比和分析。结果表明,窑前煤气脱硫在脱硫效率、运行成本、脱硫站整体规划及对环境的影响等诸多方面具有较为明显的优势,而且可以将窑炉烟气含硫量控制得更低,有利于SO2减排,同时通过煤气脱硫可以控制炉内燃烧气氛中的SO2含量,有利于延长窑炉及相关设备的使用寿命。     

半干法烟气脱硫袋式除尘器设计初探

介绍了半干法烟气脱硫工艺及脱硫后烟尘的特点,针对半干法脱硫后烟尘的特点,袋式除尘器设计时采取了一系列的技术措施,从而保证了脱硫系统的正常运行。     

湿式逆流喷淋脱硫塔中SO_2吸收特性的研究

根据双模吸收理论及SO2在溶液中电离特性,建立了逆流喷淋塔的SO2吸收模型,在考虑浆液飞溅到塔壁的影响后,模拟结果与实验值吻合较好。根据吸收模型,对塔内液气比和浆液的含固率等因素进行了分析。研究表明:减少浆液飞溅到塔壁可提高浆液利用率及脱硫装置性能;根据烟气中SO2的初始浓度及最终脱硫效率,可合理选择液气比及吸收时间(塔的高度);浆液中的含固率直接影响到SO2的吸收速率、循环浆液量、脱硫效率及浆液中SO2浓度等,在液气比较小时,含固率对脱硫效率的影响尤其明显。     

酸碱改性对氧化铁脱硫剂脱硫性能影响的研究

通过酸碱改性制备了酸式和碱式2种不同表面性质的常温氧化铁脱硫剂,并采用FT-IR技术对其表面酸碱性质和净化硫化氢废气活性进行了研究.结果表明,表面酸碱件质不同的脱硫剂其脱硫反应行为也不同,在脱硫过程中硫化氢氧化生成的硫酸及亚硫酸会影响脱硫剂的表面酸碱性质,造成酸式脱硫剂的表面酸性更强,从而抑制了硫化氢分子在酸式脱硫剂表...     

微波辅助白腐真菌煤炭脱硫试验研究

将微波技术与生物技术相结合用于煤炭脱硫，采用微波功率1 000 W、辐照时间80 s对煤样进行辐照处理后，考察了初始pH值、煤粉粒径和煤浆浓度对微波辅助白腐真菌脱硫效果的影响，以及脱硫过程中硫化物的转化规律。研究结果表明，微波辐照作用能够缩短脱硫周期，提高有机硫的脱除率。在初始pH值为4.5，煤粉粒径为80～120目，煤浆浓度为10%，浸出时间为3 d的条件下，煤中的全硫、无机硫和有机硫脱除率分别达到52.06%、51.61%和54.22%。     

烟气脱硫新技术探讨

本文主要讨论了几种新型脱硫技术的脱硫原理和工艺,并对各项技术的综合性能进行了评价。同时,还指出烟气脱硫工艺的国产化是经济、有效减轻SO_2污染的必然趋势。     

大型火力发电机组湿法烟气脱硫系统技术（OI^2-WFGD）

由中环（中国）工程有限公司开发的大型火力发电机组湿法烟气脱硫系统技术（OI^2-WFGD），适用于大中型燃煤发电机组的烟气脱硫工程。包括：火电厂烟气SO2减排整体解决方案设计、工程总承包全过程的技术支撑、FGD关键设备的开发和国产化制造。     

一种高酸度高砷高镉废水硫化回收处理方法及装置

该发明公开了一种高酸度高砷高镉废水硫化回收处理方法及装置，涉及一种回收高酸度废水中的砷、镉的方法。采用以下步骤：脱除废水中的SO2，将确定量的石灰加入脱硫废水中，过滤，分离滤液进入处理装置，即浸没式多头均布反应装置，硫化剂从进料管进入药剂分布室均布分散加入到分离滤液中，As3＋反应生成As2S3，Cd2＋反应生成CdS，过滤，回收砷、镉及其他金属硫化物，