催化裂化废水萃取脱酚预处理研究

选用焦化粗柴油为萃取剂,对催化裂化含酚废水进行脱酚预处理,结果表明,最佳萃取条件为：ｐＨ７．０－８．５,温度１５－４０℃,油水体系比１．７－２．１,理论萃取级数４－７级。在上述条件下,出水酚质量浓度为５０ｍｇ／Ｌ。萃取后的粗柴油用于炼油厂加氢精制装置。     

炼制中催化裂化技术发展节能视角下的石油研究

分析了石油催化裂化技术不足方面,从提升资源优化利用和清洁生产技术、选用催化剂循环增强技术、减少废碱排放等三个方面提出了节能减排背景下的石油炼制中催化裂化的发展要求,为新时期催化裂化技术发展方向提供了新的研究领域。     

降低FCC再生烟气NOx排放助剂的实验室评价

通过采用ACE装置与烟气NOx分析仪器联用的实验室评价方法，可在更接近实际催化裂化反应-再生过程的条件下，评价助剂对再生烟气中NOx的催化转化性能，同时还可考察助剂的加入对催化裂化产品分布的影响。采用该方法对几种降NOx助剂的性能进行了评价，结果表明，在催化剂体系中含有Pt基CO助燃剂的情况下，加入4％的RDNO；助剂后，烟气NOx降低幅度约30％～40％，且催化裂化产品分布基本不受影响。     

催化裂化装置催化剂铁中毒分析及应对措施

针对中国石化镇海炼化公司2套催化裂化装置出现铁中毒,再生工况恶化,稀相密度上升,并出现跑剂的工况,分析催化剂中毒原因主要是渣油中有机铁含量偏高引起。提出应对措施:监控渣油铁含量并设置控制指标;增加新鲜催化剂单耗,对新鲜催化剂配方进行优化,选用大孔体积、抗铁性能强的催化剂;选用钝化铁型的多金属钝化剂,可有效减缓催化剂铁中毒。     

石化科研危险化学品的管理

正石化科研依托各种中小型炼油化工试验装置、石油化工催化剂制备中试装置、聚烯烃中试装置及合成橡胶中试装置等,进行催化裂化、炼油加氢、高辛烷值汽油组分生产、高档润滑油基础油生产、劣质和重质原油加工、低碳烯烃芳烃生产、聚烯烃及苯乙烯系树脂生产、合成橡胶生产等领域的科研工作。在     

催化裂化装置的消防安全措施对安全性的作用分析与研究

运用蒙德法评价模型对催化裂化装置进行评价,在进行补偿系数计算时,忽略消防措施方面的补偿手段,与正常补偿结果进行对比,并结合国家相关的消防规范进行对比性研究,验证消防措施方面的补偿手段对催化裂化装置安全性的贡献作用.以此论证,消防措施对企业安全性的重要,企业更有针对性的进行消防管理与控制,为企业制定有针对性地救援预案提供依据,以防事故的发生,并最大限度地减少事故危害.     

城市给水厂给水污泥用于烧制粉煤灰-粘土砖的试验

城市给水厂产生的净水污泥(以下简称给水污泥),已成为治理城市固体废弃物污染的紧迫任务,以给水污泥为研究对象,进行了含水率60％-80％的给水污泥-粉煤灰-粘土烧制砖的成型、性能检测等试验研究。结果表明：在给水污泥-粉煤灰-粘土砖中掺人30％-45％(体积比)给水污泥,烧制成品符合国家标准(GB／T 5101-98)要求。     

固定化光合细菌处理催化裂化与加氢废水

在２８Ｌ柱式反应器内,沼泽红假单胞菌经软性纤维固定后,连续处理炼油厂催化裂化与加氢废水（此前已经过汽提和厌氧消化预处理）。当反应器进水ＣＯＤ为４７０ｍｇ／Ｌ、废水停留时间为７０ｈ时,出水分离出菌体后,ＣＯＤ小于１００ｍｇ／Ｌ。建立了该处理系统的动力学模型,其参数Ｋｓ＝２９．８ｍｇ／Ｌ,μｍ＝０．０１ｈ－１。     

催化裂化再生烟气颗粒物净化技术应用现状及前景分析

总结了欧美等发达国家湿法洗涤技术引入国内后的应用情况和存在的问题,结合我国对催化裂化颗粒物排放的要求,创新性地提出了催化裂化再生烟气颗粒物干法净化的发展方向,即以干法袋式净化装置为核心的工艺技术,高效净化烟气中的颗粒物,使其排放质量浓度小于10 mg/m~3,满足当前及今后日益提升的环保排放标准要求。     

充分利用余热实现热联合研究

大港石化分公司通过工艺质量改进,实现了催化装置与气体分馏装置的热联合,使以前排放掉的大量余热得到充分利用,每年可产生客观的经济效益。