CeO_2对钙铝基催化剂固硫助燃效果的影响

为了研究添加稀土铈元素对石灰石和铝土粉燃煤固硫催化剂的助燃效果及高温固硫特性的影响,在丰城产优质煤和劣质煤中添加石灰石、铝土粉、CeO_2,考察其固硫及助燃性能。结果显示,不同煤质的固硫率均有明显提高,优质煤的固硫率由未添加石灰石和铝土粉时的7.5%提高至62.8%,劣质煤的固硫率由未添加石灰石和铝土粉时的8.2%提高至53.9%。添加CeO_2后固硫率无明显改善,对劣质煤燃烧有显著促进,将着火点从469℃降低至420℃,而对优质煤助燃效果的改善则稍弱。     

固硫灰固化焦化废水处理外排污泥

采用机械力化学法活化循环流化床燃煤固硫灰,用于固化焦化废水处理外排污泥(CWT污泥)。探讨了固硫灰活化条件,并通过XRD和FTIR分析了固硫灰固化CWT污泥中重金属的机理。实验结果表明:当m(Ca O)∶m(Ca O+固硫灰)为20%、球磨频率为40 Hz、球磨时间为2 h时,养护28 d固硫灰固化体的平均抗压强度达到72.2 MPa;当污泥掺加量为50%(w)时,养护28 d含污泥固化体的抗压强度达到8.5 MPa,固化体浸出液中Pb2+和As5+的质量浓度分别为0.177 mg/L和0.013 mg/L,均远低于GB 5085.3—2007《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》的规定限值。XRD和FTIR表征结果表明,在固硫灰活化过程中,混合体系水化生成了C—S—H凝胶、斜方钙沸石和钙矾石,可通过物理包裹、吸附及离子交换的形式实现CWT污泥中Pb2+和As5+的固化/稳定化。     

燃煤高温固硫的机理及固硫影响因素探讨

燃烧中固硫是一种适合我国国情的燃煤脱硫技术。本文探讨了燃煤高温固硫过程的主要反应机理和一些常用固硫添加剂的助固硫作用,分析了影响固硫效率的主要因素,进而提出实际应用中应考虑的提高固硫效率的措施。     

供热锅炉节能减排技术——节煤固硫浓缩液及成套设备

本文简述了节煤固硫浓缩液及成套设备的应用工艺流程、工艺原理、技术指标和经济性分析,分析表明使用此,技术在供热锅炉节能减排方面起到了很好的效果,值得推广应用。     

型煤固硫技术应用分析研究

为降低固硫型煤成本,提高固硫效率,控制燃烧时的异味,添加不同比例复合固硫助燃剂,进行燃烧试验.结果显示:添加6%复合固硫助燃剂有较好的固硫效果.     

燃煤工业锅炉排放二氧化硫对大气的污染及工业固硫型煤的应用

本文论述了我国燃煤工业锅炉排放ＳＯ２对大气污染的状况及发展趋势,以及应用工业固硫型煤控制燃煤工业锅炉对大气的污染。燃煤工业锅炉燃烧工业固硫型煤时,可明显地降低ＳＯ２和烟尘的排放量,并节约煤炭。在当前及今后相当长的时期内,推广和发展工业固硫型煤,是防治燃煤工业锅炉大气ＳＯ２污染的一条投资少、见效快、简便易行的实用措施,其经济效益及环境效益相当可观。     

生物质工业型煤固硫燃烧特性

探讨生物质工业型煤的燃烧特性以及固硫性能,生物质型煤与普通型煤相比,燃烧性能明显改善,着火温度降低３０℃以上,燃烧强度提高２５％以上,提高了固硫效率。     

锅炉除尘脱硫及除尘冲渣废水闭路循环技术

本文介绍了一种利用工业燃煤锅炉现有湿式除尘装置进行锅炉掺烧固硫、湿法洗涤脱硫及除尘冲渣废水闭路循环技术，该技术能够有效地控制ＳＯ２污染，且工艺简单，投资小，值得推广。     

Fe2O3对型煤固硫作用的机理探讨

根据煤中硫的着火点,发现硫的固定主要发生在温度低于５００℃的阶段,升温时间应小于３０ｍｉｎ,Ｆｅ２Ｏ３用量增多,ＣａＳＯ３转化生成ＣａＯ＋ＳＯ２＋０．５Ｏ２→ＣａＳＯ４的反应来模拟实际的煤燃烧时硫的固定过程,发现Ｆｅ２Ｏ３的加入对硫的固定起着较大的促进作用,而且Ｆｅ２Ｏ３主要是促进ＣａＯ＋ＳＯ２→ＣａＳＯ３这一反应过程。     

Fe-Si添加剂对型煤燃烧固硫的促进作用

为提高型煤燃烧固硫效率,用微量Ｆｅ－Ｓｉ氧化物作为固硫促进剂加入钙碱吸收占,经１２００℃以上高温燃烧后进行固硫率计算,其固硫率可达６５％。用炉渣产物用Ｘ射线粉末衍射法进行物相鉴定,发现生成一种热稳定化合物ＣａＦｅ３（ＳｉＯ４）２ＯＨ,实验证明其有利于型煤燃烧固率的提高．