改性聚偏氟乙烯中空纤维超滤膜处理乳化液废水

应用改性聚偏氟乙烯中空纤维超滤膜处理乳化液废水(COD浓度100~300 g/L、含油量30~100 g/L),考察了在不同压力、温度及流速条件下,膜处理能力的变化,并研究了清洗方法对膜性能的恢复效果。结果表明,在组合预处理条件下,乳化液废水的COD去除率可达95%以上,油去除率可达99%以上,采用金属清洗剂可使膜的透过量恢复率达97%以上。该项研究为膜处理技术用于乳化液废水处理奠定了基础。     

超滤膜处理油田采出水用于回注的试验研究

试验采用截留分子量为100 ku的PVDF(聚偏氟乙烯)超滤膜组件对大庆油田采出水进行了处理,处理水用于油田回注以减少清水的消耗和降低环境污染,同时确定了最佳操作条件和膜清洗方法并考察了超滤出水水质的影响.结果表明最佳的操作条件为:跨膜压差0.30～0.35 MPa,膜面流速3.0～3.5 m/s,温度35～40 ℃.超滤出水中的悬浮物、含油量均低于1.00 mg/L,粒径中值和SRB不能检出,超滤出水水质完全满足油田回注水标准.     

含油污泥清洗剂的制备与研究

以异丙醇为溶剂,偶氮二异丁腈(AIBN)为引发剂,甲基丙烯酸(MAA)、丙烯酸丁酯(BA)和苯乙烯(St)为混合单体,通过溶液聚合的方法制备一种含油污泥清洗剂.介绍了该清洗剂的制备方法,考察了单体用量及清洗条件对清洗剂脱油性能的影响,探讨了清洗剂对含油污泥中原油不同组分的去除效率,并用红外光谱证实了所制备共聚物结构的官能团.清洗剂性能评价表明:单体用量和清洗条件均有最佳值,其中单体最佳质量比为MAA:BA:St=21:62:17,最佳清洗条件分别是:加药浓度为250 mg/L,水洗温度为60℃,反应时间为40 min;清洗剂对含油污泥中芳烃去除率最高,达93.0%.     

膜生物反应器中膜分离单元运行参数优化试验

用生活杂排水对膜生物反应器中膜分离单元的运行参数进行了优化试验研究，膜分离单元采用中空纤维超滤膜，试验表明，在适宜的反冲洗和化学清洗条件下，膜的透水率可及时、有效地恢复，使膜生物反应器能长期稳定地运行。     

混凝氧化法处理精研精抛清洗废液

采用混凝氧化处理精研精抛清洗废液，对六种混凝剂的ＰＨ值，投加量，氧化试剂Ｈ２Ｏ２的投加量进行了筛选；同时，简单地分析了反应机理，经混凝氧化处理后，ＣＯＤ由１２０００ｍｇ／Ｌ左右，去除率达９５％；后继活性碳吸附，ＣＯＤ达国家排放标准。     

吸附-微滤法对印染废水脱色的研究

采用氢氧化镁吸附与陶瓷膜微滤相结合进行活性染料废水脱色处理 .对预处理条件、微滤操作条件以及膜的化学清洗进行了研究 .结果表明 ,采用氢氧化镁吸附预处理的陶瓷膜微滤技术 ,对含活性染料的印染废水 ,具有脱色率高、操作简单的优点 .在合适的条件下 ,脱色率可达 98%以上 ,1 0 μm膜的通量在1 5 0L·m- 2 ·h- 1左右 ;采用 0 5mol·l- 1稀硝酸在一定条件下清洗 30min可使膜得到有效再生 .     

聚丙烯腈卷式超滤膜组件的污染及其清洁方法

以牛奶为料液，用聚丙烯腈卷式起滤膜组件进行了污染规律和清洗方法的研究。实验结果表明：负压抽洗的效果比低压高流速和反冲洗效果好；采用物理方法和比学方法结合，可明显提高清洗效果。     

A3钢在不同化学清洗液体中的腐蚀失重分析

在A3钢腐蚀试验中,为完全清除腐蚀样品表面的腐蚀产物,必须采用化学清洗的方法.在比较不同的化学清洗效果之后,得出以下实验结果：柠檬酸铵-氨水系列对空白样的腐蚀很小,几乎为零,但是该溶液对腐蚀样品的腐蚀产物清洗效果不好;硫酸-有机缓蚀剂酸洗液对金属的空白腐蚀较重,使实验误差较大;有机缓蚀剂-盐酸系列对空白样的腐蚀适中,对腐蚀样品的腐蚀产物的清除也较完全.     

一套国产废塑料自动清洗、粉碎、脱脂、分离设备

前　言回收的废塑料往往要先进行分离 ,采用的主要分离技术有 :密度分离、溶解分离、过滤分离、静电分离和浮游分离等 ,见下图。日本塑料处理促进协会的水浮选分离装置一次分离率就可达到99 9%以上 ,美国ＤＯＷ化学公司也开发了类似的分离技术 ,以液态碳氢化合物取代水来分离混合废塑料 ,取得了更佳的效果 ;美国凯洛格公司与伦塞勒综合技术学院联合开发出溶剂法选择性分离回收技术 ,该法不需人工分拣 ,即可使混杂的废旧塑料得到分离 ,将切碎的废旧塑料加入某种溶剂中 ,在不同温度下溶剂能有选择地溶解不同的聚合物而将它们分离。一些新的分…