含铁废酸液制备聚铁絮凝剂的简易方法及电镀污水处理效果

本文介绍利用清洗电镀件的废酸液为主要原料,再投入过量废铁屑与废硫酸液,制成污水处理药剂——聚铁,这是一种含SO_4~(2-)的氯化亚铁。特点是含铁量较低,含高效聚合离子多,用于废水处理具有高效絮凝效果。     

废酸中氟化物含量测定方法的探讨

通过对废酸中各主要成分的分析,对氟离子选择电极法测定氟化物的原理的剖析,最终选择先调节待测溶液的酸碱度去除干扰后,再进行氟化物含量的测定。使用国标所描述去干扰的方法进行验证,最终得出两种方法所测得的氟化物含量结果一致。通过回标回收实验,确定测定结果的准确度也达到国标要求。     

废酸的综合治理与资源化研究进展

通过对废酸处置行业的现状调查研究,探讨了双极膜法、结晶法、中和法、喷雾焙烧法、离子交换法、化学转化法等典型废酸处置工艺的特点及存在的问题。以提高环境和经济效益为前提,针对废酸处置行业普遍存在的重金属处理问题,提出将电解法、双极膜法和离子交换法等关键技术集成和改性,形成具有耐酸和重金属高效去除等能力的针对废酸特点的新工艺等建议。     

用钛白废酸和副产锌泥制备活性氧化锌

以次硫酸氢钠甲醛副产锌泥和钛白废酸为原料,经高剪切乳化、酸浸、锌粉置换、除杂、碱锌合成等工艺制得碱式碳酸锌,再经过滤、洗涤、干燥、煅烧制备活性氧化锌。考察了浸取工艺液固比(硫酸与副产锌泥的质量比)和硫酸质量分数对锌浸出率的影响,以及煅烧温度和时间对活性氧化锌质量的影响。实验结果表明,锌泥酸浸工艺的最佳液固比4,硫酸质量分数30%,在此工艺条件下,锌浸出率达95%。活性氧化锌的最佳煅烧温度为600℃,煅烧时间为240 min,在此条件下测定产品质量,氧化锌质量分数大于96%,比表面积大于50 m2/g,堆积密度小于0.35 g/m L。     

废酸再生装置尾气H2O2氧化法脱硝中试研究

为有效降低废酸再生装置尾气污染物NOx浓度,中海炼化惠州炼化分公司在l万吨/年的废酸再生装置尾气进行了H2 O2脱硝中试试验,以H2 O2为氧化剂,以钠碱为吸收剂,采用部分烟气加温激活H2 O2,产生大量的活性基团,从而氧化尾气中的NOx,生成高价态的NOx,然后用碱液吸收.结果表明:NOx脱除效率受停留时间影响,当采用填料塔时,停留时间达到4 s,脱除效率达到18％ ～21％;当采用填料-鼓泡工艺时,停留时间达到10 s～12 s,脱除效率可达到60％～70％,出口NOx浓度满足广东省地方排放标准要求.     

工业废酸液在造纸废水深度处理中的应用

针对采用常规处理法处理工业废酸液处理费用高、次生污染重,以及造纸废水化学法深度处理存在药剂消耗量大、处理费用高的问题,介绍了工业废酸液在多种造纸废水深度处理工艺中的应用效果,表明该方法成熟可靠、经济可行,经济效益和环境效益显著,是一种具有广阔应用前景的工业废酸液资源化利用和造纸废水深度处理降耗途径.     

硫酸法钛白粉生产中废酸的循环使用

本文通过对硫酸法钛白粉生产情况的介绍,提出一条废酸循环使用的新途径,并介绍了该工艺的流程及主要设施,剖析了废硫酸循环前后的主要污染指标以及产生的经济、社会、环境效益.     

高污染低浓度废酸的回收利用方法

该发明公开了一种高污染低浓度废酸的回收利用方法。将含有硫酸的废水经过多效浓缩、过滤除杂后加入无机盐MX与硫酸进行反应，生成气体和酸性的混盐，酸性的混盐经中和、除杂脱色后直接利用或去精制、分离；     

集成膜法回收钛白废酸中硫酸

对扩散渗析回收钛白废酸中硫酸与减压膜蒸馏联合浓缩废酸进行了实验研究。结果表明,扩散渗析的酸回收率、回收酸浓度和亚铁泄漏率随料液流量的增大而减小,而酸渗析速度及酸对硫酸亚铁的分离系数却随之增大;随水料比的增大,酸回收率、酸渗析速率和亚铁泄漏率增大,回收酸浓度及酸对硫酸亚铁的分离系数减小;在选定实验条件下,硫酸浓度为1.92 mol/L的钛白废酸,先经扩散渗析进行酸盐分离,然后经减压膜蒸馏浓缩,可得到硫酸质量百分浓度为65%以上的浓缩废酸,达到了返回钛白生产使用的要求。     

从钛白粉废酸中提取钪的研究

本文提出了一种从钛白粉废酸中提取钪的方法。该方法由4步组成:(1)用N1923选择性萃取钪,使抗与废酸中大部分杂质分离;(2)再用TBP选择性萃取钪,使钪与杂质进一步分离,两段萃取过程中钪总共浓缩了50多倍;(3)反萃液经草酸沉淀使钪与杂质得到完全分离;(4)灼烧草酸钪,最后以Sc_2O_3形式回收钪,纯度为99.0%,总的回收率约为84%。