“以废治废”—高浓乳化油废水处理的方法研究

用重机厂除锈废酸液为破乳剂，以放心碱液为中合剂、炉灰渣为滤料，处理用来降低机械加工切削温度的高浓度乳化油废液的方法，采用此方法能够使废液油去除率达99.9%。     

树脂再生废酸液的产生及利用

离子交换树脂的交换容量是有限的，当今交换容量达到饷和时，需要用酸液再生，采用串联再生工艺，可充分利用再生废液，不但节省酸的用量，同时也减轻了排放液对环境的污染。     

氢氟酸提浓回收技术

利用低浓度氢氟酸蒸气压低的特性,通过对焚烧炉气的反复吸收,制取20%（体积分数）商品酸.     

钛白废酸回收技术研究

通过臭氧氧化技术将钛白废酸中的Fe^2＋氧化成F^3＋，再用萃取法除去Fe^3＋。考察了络合剂（盐酸）浓度、萃取剂、萃取相比和多级错流萃取级数等对Fe^3＋萃取率的影响，初步探索了反萃法回收萃取剂及萃取剂的循环利用。结果表明，当盐酸浓度为3．4-4．0mol／L时，几乎可完全络合溶液中的Fe^3＋，Fe^3＋的萃取率随相比（O／W）的增加而增大，萃取级数愈多萃取效果愈好。O／W=1：1的单级萃取与总相比O／W=0．5：1的四级错流萃取率接近。当反萃相比（V／O）=1．5：1时，Fe^3＋的反革率达97％，萃取剂经过6次萃取一反萃循环后．Fe^3＋的萃取率没有明显下降。去除Fe增的钛白废酸，经蒸馏浓缩到70％左右，再与浓硫酸混合后可用于钛白粉的生产，蒸馏过程中得到的盐酸循环使用，反萃出来的Fe^3＋可作为生产铁红的原料。     

废酸浓缩回收装置的研究

废酸浓缩回收装置的研究化工、轻工、电镀、制药及冶金等行业,在某些生产过程中排放废硫酸、废盐酸、废硝酸等。这些废酸成分复杂,浓度变化大,绝大多数经中和处理后排放,处理费用高,造成资源浪费,甚至造成二次污染。国内对废酸的浓缩回收,通常采用钛质常压蒸发器或...     

典型废酸油渣中烷烃类化合物指纹特征研究

为研究油指纹技术对废酸油渣来源鉴别的适用性,该文采集3家润滑油生产企业和2个堆场共20个废酸油渣样品,通过无水硫酸钠分散、超声波萃取、纯水除酸、硅胶净化后,采用GC/MS对样品中的正构烷烃、姥鲛烷和植烷进行测定,对其原始指纹谱图、浓度分布和诊断比值进行比较,并采用风化百分比图分析样品风化情况。结果表明,所有样品均含有较丰富的油指纹信息。同一油桶不同深度样品的m/z 85原始指纹谱图、正构烷烃相对浓度以及诊断比值等指纹特征均相似,风化百分比图绝大多数数据分布在100%附近,但浅层样品质量浓度均大于深层样品,不同样品质量浓度差异较大。同一企业(堆场)部分油桶样品中存在相似的正构烷烃和类异戊二烯指纹特征,部分油桶却存在较大差异,存在相似指纹信息的样品质量浓度差异较大。不同企业(堆场)绝大多数样品正构烷烃和类异戊二烯指纹特征存在较大差异,但仍有部分相似。研究结果可为废酸油渣采样布点和油源鉴别工作提供基础数据支撑。     

钛白废液的治理、回收及综合利用研究

钛白废液直接排放会严重危害附近居民的生活及工农业的生产和发展，造成资源的严重浪费，应针对钛白废液的不同特性进行分类处理。总结了近年来国内外钛白液的各种治理、回收及综合利用等方法。     

废酸的资源化处理与应用探讨

综述了废酸的资源化处理和应用技术进展概况,归纳了各种不同处理方法的特点和应用。对废酸进行资源化利用,不仅降低处理成本,减轻环保负担,还可增加社会经济效益。     

危险废物的物化处理工艺研究

危险废物的处置方法主要包括资源化利用、物化处理、焚烧处理、安全填埋等,其中资源化利用可对有价值的危险废物进行资源化利用,焚烧处理可通过高温分解和深度氧化处理有害物质,安全填埋则是将危险废物固化稳定化后在安全填埋场填埋,物化处理方法主要应用于废酸、废碱、重金属废液等危险废物的处置。本文主要介绍了几种适用于物化方法处理的危险废物,以及相应的物化处理方法和此类危险废物处理技术的研究与应用情况,为安全有效地处理处置危险废物提供参考。     

用钛白废酸制备氯化铁和硫酸

采用溶剂萃取与蒸发浓缩相结合的方法综合利用钛白废酸。实验结果表明:向钛白废酸中加入一定量的盐酸,用磷酸三丁酯(TBP)萃取Fe3 ,得到萃合物为HFeCl4.2TBP;在萃取相比(有机相与水相的体积比)与反萃取相比(水相与有机相的体积比)均为1的条件下,用2.53mol/L的TBP对c(Fe3 )=1.023mol/L、c(HCl)=4.53mol/L的试样进行连续5级逆流萃取与反萃取后,得到纯度高达99.88%、总产率达99.4%的氯化铁;萃余液经一次性蒸发浓缩,可得到质量分数80%以上的硫酸。