流化床垃圾焚烧炉产生的有毒二(口恶)英同类物分布研究

测定了流化床垃圾焚烧炉焚烧产生的飞灰、烟尘和烟气中的2,3,7,8位氯取代二(口恶)英同类物的含量及其毒性当量.结果表明,产生的二(口恶)英主要存在于飞灰中,烟气中的含量很少.飞灰中二(口恶)英总浓度和毒性当量分别为8.44ng/g和0.80ng/g,经过布袋除尘器后的烟尘和烟气中二(口恶)英的浓度之和与毒性当量之和分别为0.34 ng/m3和0.02 ng/m3,而布袋除尘器前的烟尘和烟气中二(口恶)英的浓度之和与毒性当量之和分别为40.78 ng/m3和3.01ng/m3.飞灰和烟尘中2,3,7,8位氯取代二(口恶)英同类物的分布相似,但是与烟气中2,3,7,8位氯取代二(口恶)英同类物的分布差别较大.通过了解有毒二(口恶)英同类物的分布,可以进一步优化流化床垃圾焚烧炉的焚烧条件,降低二(口恶)英的排放量,减少垃圾焚烧对环境的污染.     

研究流化床内废物焚烧过程中重金属挥发特性的反模型化方法

用反模型化方法研究在流化床焚烧模拟废物过程中重金属 (HM)释放的动力学特性 .该方法包含了出口气体中的HM浓度变化规律 (实验数据 )和一个反应器尺度的模型 .在实验尺度的流化床焚烧反应器内对掺混了金属的模拟废物进行了热处理 ,对一种从废物中得到的并掺混有重金属 (Cd ,Pb和Zn)的物质进行了焚烧处理 ,用来模拟城市固体废弃物焚烧过程中的HM释放过程 .在反应器的气体出口安装了在线分析系统 ,该在线分析系统通过用ICP OES连续测量出口气体中的HM相对浓度变化规律能够全面的跟踪金属的挥发过程 .此外 ,还运用并发展了鼓泡床模型 ,应用此模型根据出口气体中的HM浓度和时间关系计算出HM挥发率 .利用反模型化方法可以通过在线分析的结果确定出颗粒尺寸的HM挥发动力学特性 .     

小龙潭发电厂烟气循环流化床脱硫工程评述

阐述了小龙潭发电厂100MW机组烟气脱硫工程的工艺原理、系统流程、主要设备等，并结合系统调试过程中发现的问题，对该工艺的运行调试进行了评述。     

煤燃烧固氟剂及固氟效果研究

通过热力学分析煤燃烧过程中钙基固氟剂固氟反应机理和高温高效钙基固氟剂开发原则;通过流化床和链条炉燃烧试验考察石灰石和钙基固氟剂燃烧固氟效果.试验表明:流化床燃烧时石灰石燃烧固氟效果明显,在Ca/F=60～70时,脱氟率可达到66.7%～70.0%;链条炉燃烧试验表明:利用工业废料开发的钙基固氟剂固氟效果显著,在Ca/F=65～80时,脱氟率为57.32%～75.19%.在燃煤过程添加石灰石和钙基固氟剂具有固氟固硫的双重作用.     

三相生物流化床处理餐饮废水工业性试验研究

采用反应、脱膜和生物载体分离一体化的三相生物流化床反应装置 ,进行工艺集成处理餐饮业废水 ,研究了设备参数和操作参数对处理过程的影响。对于餐饮业废水 ,在进水CODCr在 35 0～ 135 0mg L ,BOD5在 2 10～ 4 90mg L时 ,CODCr去除率达 93 2 % ,BOD5去除率达 95 2 %。     

我国城市生活垃圾焚烧厂建设模式的探讨

本文论述了焚烧处理在我国城市生活垃圾处置方式中的重要地位。回顾了国外垃圾焚烧的历史与现状,详细介绍了我国现阶段已经建设运行的垃圾焚烧厂的几种炉型模式,针对不同的建设规模对新建焚烧厂的选用模式进行了探讨和分析。     

生物流化床厌氧氨氧化脱氮处理垃圾渗滤液的研究

采用厌氧流化床反应器 (AFB)作为厌氧氨氧化反应器 ,对垃圾渗滤液脱氮进行了研究。以模拟废水完成了反应器的启动 ,然后加入一定比例的垃圾渗滤液 ,对垃圾渗滤液厌氧氨氧化脱氮的影响因素进行了研究 ,取得了较好的脱氮效果。实验表明 ,厌氧氨氧化脱氮对高氨氮浓度的垃圾渗滤液的处理具有较大的潜力。     

新型内循环生物流化床处理豆制品废水研究

对采用射流曝气的新型内循环三相生物流化床处理豆制品废水进行了研究。结果表明 :间歇运行时 ,当循环水浓度在 30 0 0～ 4 0 0 0mg/L、循环流量在 10 0～ 2 0 0L/h之间 ,曝气量在 4 0～ 6 0L/h时 ,COD去除率可达到 95 %以上 ,去除容积负荷达到 10kg/m3 ·d以上 ;连续运行时 ,在进水流量 10 0L/h、COD <4 0 0mg/L时 ,出水COD可以达标     

基于440t／h循环流化床锅炉的煤泥给料设备的改进与应用

介绍了济三电厂煤泥给料设备在440t/h循环流化床锅炉的改进研究与应用,通过对煤泥泵送系统、煤泥入炉给料设备的创新改造,提高了设备运行稳定性,降低了运行成本。对大中型循环流化床锅炉燃用煤泥技术的推广应用有一定借鉴意义。     

铁屑流化床预处理-催化氧化-混凝沉淀组合工艺处理有机硅废水

采用铁屑流化床预处理、负载活性炭催化剂催化氧化和混凝沉淀组合工艺处理有机硅废水。废水经铁屑流化床预处理后Cu^2＋的去除率达99．90％,COD去除率达23．9％;负载活性炭催化剂催化氧化的最佳工艺条件：催化剂质量浓度为0．5g/L,H202质量浓度为2400mg/L,不投加FeSO4,反应时间为60min,体系pH为3-4,COD去除率达82％。催化氧化后的废水经混凝沉淀处理,调节pn为8-9,可达标排放。