基于Aspen Plus的MSW气化熔融工艺全流程模拟研究

城市固体废物（MSW）气化熔融工艺能够减少二噁英的生成和熔融固化重金属,是一种清洁高效的固体废物处理方式。已有研究多针对MSW的热解特性以及污染物的生成与排放,而对气化熔融工艺系统模块之间的影响和各反应器间物质流、能量流的联动变化过程研究不足。利用Aspen Plus模拟平台,基于吉布斯自由能最小化原理,对MSW气化熔融工艺进行了全流程模拟研究,分析了垃圾干燥温度、垃圾含水率、气化温度、气化介质以及灰熔点对工艺流程节点参数、物质流和能量流的影响,并提出了优化的工艺流程和运行参数。结果表明：在垃圾热解模拟时,垃圾含水率为9%,通过烟气循环能达到能量自给;在相同条件下,以水蒸气作为气化介质的气化效率最高,且在气化温度为850℃,水蒸气当量比为50%时,达到最佳工艺效果;当气化后产生的焦炭在熔融炉内燃烧刚满足灰熔点温度时,灰熔点的升高使气化剂比例、气化气有效气体摩尔流量和碳转化率不断降低。不同工况下的物质流、能量流的变化对实际工程具有指导意义。     

基于三维图像分析的浮力扩散火焰几何与辐射特性研究

火焰几何特性和辐射特性是刻画火灾规模及其危害的重要参量。利用三维火焰重构技术,获取了丙烷浮力扩散火焰的火焰高度、表面积、体积和火焰面元视角系数的变化规律。结果表明,三维重构的火焰能够表征真实火焰形态的动态变化。平均火焰表面积和体积均可较好地拟合为热释放速率的幂函数,火焰表面积热释放速率随火焰热释放速率的增加趋于常数。平均火焰高度、表面积和体积与火焰外部平均辐射热流之间具有较好的幂函数关系,且拟合指数随着与火源距离的增大而减小。此外,将点源、圆柱辐射模型和火焰面元积分方法得到的辐射计算值与辐射测量值进行比较,发现火焰面元积分方法能够更好地预测火焰外围的瞬时和平均辐射热流分布。     

煤岩电磁辐射信号时间序列混沌特性分析

采用华丰矿1409工作面电磁辐射观测数据,应用相空间重构法计算了5次矿震前后系统混沌吸引子的关联维数D2。研究结果表明:电磁辐射时间序列具有混沌特征,混沌系统的自由度在2~26之间。矿震发生前,混沌吸引子的关联维数D2先升后降,矿震过程中系统有降维现象。研究结果对认识矿震过程中煤岩体产生的电磁辐射信号的非线性特征和进行矿震预报具有一定的参考价值。     

小波分析在PM10浓度时间序列分析中的应用

以西安市PM10日平均浓度时间序列为例,根据小波分析的基本原理,应用小波分解和重构对PM10浓度时间序列的变化进行了分析,得到PM10的年变化趋势和突变特征。研究结果表明,用小波分析应用于大气污染物浓度时间序列的分析是可行的。     

一种以焦渣为主料制备全固废高强度玻璃陶瓷的方法

<正>专利申请号:CN201410469887.9公开号:CN104230169A申请日:2014.09.15公开日:2014.12.24申请人:刘立强本发明提供了一种以焦渣为主料制备全固废高强度玻璃陶瓷的方法。该方法以50%~95%的焦渣、0~45%的镁渣、0~15%的白泥、2%~10%的钛渣和3%~10%的次磷酸钠废渣为原料,采用高温熔融、浇注成型和一次析晶方法制备     

冶金高炉高温熔融处理垃圾飞灰

为了探讨冶金高炉处理垃圾飞灰的可能性,将一定量的垃圾飞灰作为造球原料通过快凝水泥固化制备冷固飞灰球团,模拟高炉温度、气氛条件对飞灰球团进行高温冶金性能实验研究,并采用X射线衍射仪对飞灰球团中物相变化进行了研究。结果表明:在造球原料里配入5%左右的飞灰通过水泥固化造出的球团能达到入炉要求;配入10%飞灰球团的高炉炉料的高温冶金性能变化不大,且能够保持高炉内的工作环境相对稳定,符合当前冶炼要求的炉内工程条件;在高温下飞灰中的重金属能有效还原固封,二恶英能有效分解,为垃圾飞灰的资源化处理开辟了新的途径。     

适宜性评价视角下的煤矿土地复垦技术措施研究——以白山市道清沟煤矿为例

基于土地适宜性评价方法,着重选取极限值条件法、AHP层次分析法、加权指数和法对白山市道清沟煤矿区的土地适宜类和土地质量等进行系统综合的分析,判定道清沟煤矿待复垦土地的类型、数量和质量。基于土地破坏现状和适宜性评价结果,提出以工程措施为主、生物化学措施为辅助的土地生态重构对策。     

利用某尾矿制备纳米SiO2

采用固相熔融法从尾矿中提取SiO2,利用超声辅助化学沉淀法制备纳米SiO2。分别研究了NaOH与尾矿质量比、反应温度、反应时间对SiO2提取率的影响,以及溶解水量、HCl浓度、终点pH、超声波功率和超声波频率对纳米SiO2性能的影响,研究表明,当NaOH与尾矿的质量比为1.4∶1,温度为325℃时灼烧25 min后用100 mL水溶解,滴加1.6 mol/LHCl酸化沉淀,终点pH调至8.5,在超声功率100 W,超声频率28 Hz的条件下,尾矿中SiO2提取率达到98.0%,产物中SiO2含量为98.40%,平均粒度为18 nm,得到的产品符合国家标准。