炼油厂含硫碱渣处理工艺

阐述了炼油厂油品碱精制过程排出废碱液的来源，水质，并对其处理工艺过程中的问题进行了讨论，根据现有处理工艺存在的问题，提出了解决这些问题，并有效碱渣的工艺过程“ 湿式氧化脱臭－酸化回收酚或环烷酸－ＳＲＢ法处理碱渣酸性水”。     

采用缓和湿式氧化工艺处理乙烯废碱液和炼油废碱渣

介绍了缓和湿式氧化法处理乙烯废碱液和炼油废碱渣的工艺原理和流程。由试验结果可以看出,利用此工艺处理乙烯废碱液和炼油废碱渣时,反应温度、停留时间不同,S2-去除率和反应产物也不同。在反应温度为120 ℃时,S2-的氧化产物以S2O32-的形式存在;当反应温度升高到150 ℃后,S2-的氧化产物以S2O32-和SO42-的形式并存;在反应温度达到180 ℃后,生成的S2O32-基本上完全转化为SO42-离子。在适宜的工艺条件(反应温度120 ℃,停留时间不低于40 min)下,混合废碱液或乙烯废碱液中S2-的排放浓度可降至2 mg/L以下。     

碱渣处理装置的现状与展望

碱渣处理一直是困扰炼厂环境保护的一大难题。碱渣处理装置成为炼厂的主要恶臭污染源，亟需处理。为此，我们通过国内外技术交流，在文献调研基础上，提出了碱渣空气氧化预处理脱臭治理方案。该工艺成熟、简单、可靠，已用于国外一些炼厂，并可大大改善大气污染，提高回收副产品的质量。     

碱渣高压湿式氧化(WAO)出水在污水场的综合利用

根据进入污水处理场的WAO出水的性质，在污水处理生化系统的承受能力范围内充分利用其碱性，以达到降低生化系统碱耗及污水处理前端因调节pH而产生的酸耗，节约能源、降低处理费用。     

碱渣尾气吸收碱液用于污水汽提装置注碱的探讨

介绍了碱渣尾气吸收碱液在污水汽提装置注碱的试验情况，探讨了在注碱过程中应注意的问题，经过试验及二年多的生产运行表明，碱渣尾气吸收碱液用于污水汽提装置注碱是可行的，污水汽提装置运行平稳，塔底净化水的水质仍维持在较高水平，同时也消除了碱渣尾气吸收碱液的恶性循环，有效地控制了恶臭污染的发生。     

催化氧化—碱渣回流深度处理高浓度染料废水

在多种酸碱染料废水进行混合、中和的基础上,以铁屑为催化剂,H_2O_2为氧化剂,控制适当的pH,进行催化氧化,破坏染料分子结构,再辅以石灰碱渣回流中和,炉渣过滤,出水中有机质和色度均可大幅度下降,COD_(cr)的去除率>95％,色度去除率>99％。     

炼油厂碱渣废水的处理研究

本文着重研究大孔吸附树脂对炼油厂碱渣处理后含酚废水的处理情况，实验表明，此种树脂吸附量大，酚去除率达９５％以上，ＣＯＤ去除率达６０％以上。     

应用混合-澄清槽萃取炼油厂碱渣中和酸性水工艺研究

实验确定了采用有机胺萃处理碱渣中和酸性水时，达到传质平衡时的萃取、反萃混合槽单位体积能耗，以及无相夹带时萃取、反萃澄清槽停留时间。原水CODcr11993～28000mg／L，CODcr去除率85％～90％。