燃煤流化床还原态脱硫试验研究及其模型

依据低过剩空气系数的特定要求，本文提出了燃煤流化床还原态脱硫方案，并进行了变工况热态试验研究，在此基础上，建立了半经验性流化床分步反应脱硫的数学模型，模型汁算与试验结果吻合较好。     

旋流水膜脱硫(RFD)技术在循环流化床锅炉烟气治理中的应用

采用旋流水膜脱硫技术，烟气经过电除尘器除尘后，从脱硫塔底部进入塔内，循环吸收液则从脱硫塔上部进入。烟气自下而上流动过程中，进行充分的气液接触，烟气中的二氧化硫与循环吸收液中的氢氧化钙发生反应而将二氧化硫除去，脱硫效率高，对烟气进行脱硫治理，取得良好效果。     

磁性吸附材料CuFe2O4吸附砷的性能

根据Cu(Ⅱ)和Fe(Ⅲ)都对砷有较强的亲和性,制备了同时含有Cu(Ⅱ)和Fe(Ⅲ)的、可用磁分离方法进行分离回收的磁性吸附材料CuFe2O4,并对其进行了表征及吸附砷的性能研究.结果表明,该吸附剂对砷的吸附能力与溶液pH有关,在弱酸性及中性条件下,吸附砷的能力最强,而对As(V)的吸附能力比对As(Ⅲ)更强些,在平衡浓度为10μg/L时,其吸附容量可达10mg/g左右,可以很容易地将水中浓度为1～20mg/L的As(V)降到10μg/L以下.实验考察了几种无机阴离子对吸附砷的影响,表明较高浓度(砷浓度的20倍)的硫酸盐对As(Ⅲ)和As(V)的吸附均有一定影响,盐酸盐及磷酸盐则影响不明显;负载的As(V)可较容易地用0.1mol/L NaOH洗脱下来,使吸附剂再生,而As(Ⅲ)则难以洗脱,这与2种价态砷的吸附机理不同有关.     

气升式生物膜反应器处理纸浆漂白废水的挂膜研究

研究了气升式生物膜反应器驯化处理造纸含氯漂白废水，其结果表明：载体上微生物挂膜分为附着和生长两个阶段，生物膜生长成熟后可去除漂白废水70％以上的COD和BOD，AOX（可吸附有机氯）去除率超过50％，色度去除率为60％左右。水力停留时间（HRT）为6－8h时有较好的处理效果和运行状态。     

流化床煤气炉炉内脱硫分析研究

硫在煤中以无机硫和有机硫的形式存在，在煤的气化过程中主要形成硫化氢，温度，气体环境和加热率都对煤所含硫的释放有影响。非催化气－固反应是清除热烟气中硫化氢的一种方法，常用脱硫有碱土金属合物，重金属氧化物，混合金属氧化物等。氧化锌及混合金属氧化物脱除硫化氢很有效但受温度限制钙其脱硫剂脱硫效率高，便宜，但有些涉及石灰石应用的总是值得注意。     

内循环流化床除尘效率的试验

文中简要介绍了作者本人提出的“内循环流化床”的概念。指出下旋流场是实现炉内除尘的重要条件。给出了飞灰、稻壳、树脂三种物料炉内除尘效率的试验研究结果,证明了内循环流化床炉内除尘的有效性。     

煤与垃地及在流化床中的混烧利用技术分析

从技术、经济和环保等方面，对于煤与垃圾在流化床中的混烧利用技术进行了比较详细的分析，结果表明对于我国目前的垃圾，瀑烧比率宜小于９０％，垃圾收费和售电价格对于焚烧厂的经济状况影响很大，若从鼓励多焚烧垃圾而不是多发电的角度出发，应尽是增加垃圾收费补贴来焚烧厂正常运行，与纯烧煤相比，混烧时除ＳＯｘ外，其余污染物排放均有所增加，但沸烧有得提高燃烧温度，破坏二恶英类物质的生成。该结果对于混烧处理厂的规划以及     

GW型加热炉烟气净化系统研究设计

为适应日益严格的环保要求,根据GW型燃油加热炉烟气排放特征和排放规律,设计采用循环流化床工艺进行除尘脱硫。中试结果表明:在最佳工况条件下,系统除尘效率可达97%～98%,脱硫效率达80%～90%,达到国家燃油锅炉一类区域排放标准要求。     

异重流化床垃圾焚烧炉设计和中试运行

设计每天焚烧10t的流化床垃圾焚烧炉,对布气装置进行了创新设计并制作了中试炉。对生活垃圾加燃料和不加燃料两种条件进行了工艺试验,当生活垃圾湿基低位热值小于3500kJ·kg-1时,加20%煤燃料,焚烧烟气温度可达900℃,烟气排放符合环保标准。     

生物陶粒流化床-污泥滤层脱氮工艺的试验研究

采用生物陶粒流化床-污泥滤层工艺对含氮有机废水处理进行试验研究,研究结果表明:系统内可固着生长不受抑制的硝化菌种群,氨氮去除率可以达到93%￣95%;三相分离区形成稳定的污泥滤层,可使总氮去除率得以显著提高;当HRT为1.5h,曝气量为0.25m3/h,BOD容积负荷为9.2～10.4BOD5/m3.d,总氮容积负荷0.65kgTN/m3.d条件下,可得到BOD5的去除率85%,总氮去除率74%的处理效果。