单原子钯铜改性毛竹炭电催化高效还原水中硝酸盐

针对地下水中硝酸盐氮去除难的问题,通过氮掺杂+煅烧还原法制备获得了单原子钯铜改性毛竹炭(palladium-copper single-atom catalysts supported on nitrogen-doped bamboo biochar, SAC-Pd/Cu@NBC),以其为三维粒子电极,考察了初始硝氮质量浓度、粒子电极投加量、电流强度对SAC-Pd/Cu@NBC电催化高效还原硝酸盐氮的机理。结果表明：在电催化反应90 min时,SAC-Pd/Cu@NBC显著提高了硝酸盐氮的去除率,较纳米钯铜改性毛竹炭、二维电催化还原体系分别提升了2.52倍和17.16倍;在粒子电极投加量为0.100 g、初始硝氮质量浓度为100 mg·L^-1、电流强度为220 mA和反应时间为180 min的条件下,SAC-Pd/Cu@NBC对硝酸盐氮去除率可达99.62%,质量催化活性为0.689 4 mg·(g·min)^-1;粒子电极经过3次循环使用后,对硝酸盐氮的去除率仍达89.72%;HAADF-STEM等表征结果表明单原子Pd、Cu的成功负载,其可...     

钯修饰碳纳米管电极电催化氧化三氯生

采用钯修饰多壁碳纳米管(MWCNTs)电极电催化氧化降解三氯生,考察了极板间距、电流密度、离子强度、pH、初始浓度和电解时间对三氯生去除效率的影响,并探讨了其反应动力学。结果表明:钯修饰多壁碳纳米管(MWCNTs)电极电催化氧化降解三氯生的最佳条件为:三氯生初始浓度为50 mg/L,电流密度约为10 mA/cm2,极板间距为1 cm,pH为11,电解质Na2SO4浓度为1 000 mg/L。此条件下,反应时间为3 h时三氯生的去除率可达到99%以上,三氯生的降解为零级反应。     

从废催化剂中回收铂钯的工艺研究

利用N-正丁基异辛酰胺(BioA)及二烷基亚砜(MSo)对废汽车催化剂浸出液中的铂、钯进行了萃取研究,提出MSO低酸度二级错流萃取Pd,BioA高酸度二级错流苹取Pt的Pd-Pt分离工艺流程,Pt、Pd的革取率能达到99%以上.     

从厚膜工艺产生的废料中回收金铂钯

厚膜工艺过程中的金基废料分别进行蒸发，燃烧和破碎，然后集中焙烧，焙渣用盐酸洗除可溶性杂质，用王水浸出金、铂、钯。用Ｎａ２ＳＯ３优先沉淀金、用锌粉共沉铂和钯。铂、钯混粉用硝酸分离钯。王水浸出后的残渣经湿法还原ＰｄＯ后，再用王水提取残余的钯。金、伯、钯分离提纯后，再用于生产浆料，本工艺适用于含银少的金基废料的回收。     

从微电子元件废料中回收钯,银

本文论述了从微电子元件（ＰｄＡｇＣｕＮｉ０．１－１０）废料中回收钯，银的方法，采用硝酸溶样，氯化钠沉淀分离银，氨络合盐酸化除铜，镍，铁等贱金属而制取高纯度钯，银。     

废钯铂碳催化剂的氧化焙烧法

在细粉状的废马碳催化剂中加入熟石灰作为盛开粘结剂、助燃剂、捕集剂，经氧化焙烧有效富集了贵金属。熟石灰的助燃性是由于在ＯＨ＾－的催化作用下，Ｃ与Ｈ２Ｏ产生水煤气絷２降低了碳的燃点。     

从碳质载体的钯废催化剂中回收钯工艺的研究

碳质载体钯废催化剂高温焚烧除去大量的载体，钯富集在残渣中，残渣先经湿法还原处理，使其中难溶的氧化钯转化成金属钯，然后用王水溶解，氨络合，酸化，水合肼还原，制得海绵钯，回收率达９５％以上，产品纯度达９９．９％以上。     

废钯炭催化剂的一种回收利用方法

采用洗涤、烘干和过滤等工艺对废钯炭催化剂中的钯进行回收,并重新用于制备钯炭催化剂,可减少氯化钯原料的年使用量,从而降低生产成本,对其他的废钯炭催化剂产生企业有借鉴意义。     

钛负载纳米钯电极对氯苯和硝基苯的催化性能研究

本文利用电化学沉积法制备Nano Pd/Ti电极。对比研究Nano Pd/Ti电极与Ti电极分别对氯苯和硝基苯模拟废水催化性能,表明Nano Pd/Ti电极出现新的氧化峰和还原峰,反应电位明显正移,峰电流明显增大。通过降解实验,Nano Pd/Ti电极可以达到更好CODcr去除效果。     

钯基催化剂氧化低浓度甲烷的研究进展

甲烷(CH₄)是一种重要的温室气体，其引发温室效应的能力是等量CO₂的25倍。船用天然气发动机排气中存在低浓度(0.05%～0.5%)CH₄泄露。CH₄化学结构稳定，起燃温度高，低浓度CH₄难以被捕集利用，催化氧化是去除尾气中低浓度CH₄的主要方式。贵金属钯(Pd)是完全氧化低浓度CH₄性能良好的催化材料。针对Pd基催化剂低温活性、可靠性以及研发成本等问题，本文介绍了目前Pd基催化剂主要研究进展。首先明晰了催化剂的Pd粒径和价态分布、Pd分散状态、载体种类以及强金属-载体间相互作用(SMSI)等对甲烷氧化活性的影响规律；其次，总结了目前公认的Pd基催化剂表面甲烷氧化机理和反应路径；之后，详细阐述了Pd基催化剂运行过程中高温烧结、水中毒及硫中毒等多种失活机制；最后，总结了当前低浓度甲烷完全氧化面临的主要挑战以及未来甲烷氧化催化剂的发展方向，并简要提出了Pd基催化剂的性能改善策略。