炼铁厂高炉煤气袋式除尘新材料：美塔斯METAMAX^TM高温过滤袋

一、概述美塔斯METAMAXTM（原名NOMEX，TEIJINCONE）是杜邦帝人先进纤维（香港）有限公司的注册商标。高温过滤袋用于高炉煤气净化是近十多年的事，它净化效果好，有很好的社会效益和经济效益，因而发展迅速。目前，这一除尘技术已引起了冶金界的注意。高炉煤气是炼铁生产的主要副产品，发生量大，是冶金联合企业的主要能源。出炉的煤气含有大量粉尘，必须净化后才能使用。传统的煤气净化方法是通过重力除尘器、洗涤塔、文匠里管完成粗、中、细除尘，使净煤气含尘量小于10mg／m3，用于热风炉、焦炉、轧钢加热炉、锅炉房、电厂等地…     

上吸式高炉出铁口烟气捕集除尘器

由无锡市东方环境工程设计研究所有限公司,无锡市东方工业环保有限公司联合开发的上吸式高炉出铁口烟气捕集除尘器,适用于高炉出铁场(出铁口、出渣口,铁水罐)、高炉上料系统、高炉槽上槽下系统等的除尘.     

高炉煤气发电技术的研究

冶金工业是我国能耗的大户,目前大部分炼铁炉及炼钢转炉的煤气白白浪费掉,既污染环境,又浪费能源.一般小炼铁炉煤气的低发热值约为3800～4200KJ/Nm~3(910～1005Kcal/Nm~3);吹氧转炉炼钢时的烟气CO的含量高达60%,其热值可达8000KJ/Nm~3(2000Kcal/Nm~3),交口县国营铁厂于1989年7月上马,建有两座小高炉,为节约能源,防治污染,利用废煤气,我们于1989年7月～1991年11月在该厂进行了高炉煤气发电技术研究试验,在建炉同时,配套安装了一台1500千瓦发电机组.1990年10月并入大电网试运行发电,通过一年的运行取得了良好的效果,研究     

安钢高炉煤气干式净化长袋脉冲除尘技术

干式脉冲煤气布袋除尘作为“十五”国家重点推进的40项冶金节能环保技术的措施之一,成为国内在建高炉优先选择的工艺技术,也是目前高炉改造湿法除尘工艺的技术方向,近几年此技术已成功应用于各大型高炉。较湿法除尘相比各类效益明显,已成为今后大型高炉煤气除尘技术发展的趋势,安钢6#、7#高炉（450 m^3）自使用该技术以来,经过实践摸索,逐渐取得了一些较先进的经验。     

高炉煤气在新港焦化厂烘炉中的应用

为向高炉提供更多的焦炭燃料,2004年5月,安钢集团公司信钢分公司新港焦化厂新建了1组2×45孔JN43-80型复热式焦炉.公司专家制订了切实可行的烘炉方案,并取得了成功,但也有了一些不足之处.     

高炉大修前的安全管理

唐钢炼铁厂北区1#高炉扩容大修工程,是唐钢建安公司第二次采用高炉推移技术的综合性技改项目。主要包括高炉本体及附属设施的拆除,炉基、高炉框架局部保护性拆除,将新建2000立方米高炉整体推移就位,安装和恢复附属设施等项工作,计划工期45天。通过全体员工的共同努力,在比计划工期提前6天完成大修任务的情况下,再次实现轻伤以上事故为零的目标。这一切全得益于开工前的周密部署,为施工提供了安全保障。     

用磷石膏制备建筑胶结料

介绍了利用化工副产品磷石膏和高炉矿渣制备建筑胶结料的方法。重点研究了磷石膏类胶结料的配比及性能。试验结果表明,将未经处理的磷石膏和磨细的高炉矿渣、碱性激发剂和早强剂按一定比较混合可以制备出抗压强度超过40MPa的建筑胶结料。     

电除尘器在唐钢2560m^3高炉出铁场除尘中的应用

根据出铁场烟尘特性,探索大型高炉出铁场除尘方式中更为有效、可靠的方法,推动我国大型高炉出铁场除尘技术的发展,结合唐钢2560m^3高炉出铁场实际,阐述了唐钢2560m^3高炉出铁场除尘器成功经验,可供类似工程设计参考。     

高炉粉尘在铁浴熔融还原发泡过程的研究

确定了在不同条件下铁水熔池熔融还原高炉粉尘发泡过程的曲线.应用试验数据和发泡性能方程,给出了定量描述内生气源发泡过程的发泡和消泡系数、平均发泡寿命和发泡强度等发泡特性参数.由实验结果建议熔池的温度控制在1500℃左右.熔渣中二元碱度在1.2～1.3的范围内,Al₂O₃的含量一般要低于16%,加入高炉粉尘的量不应超过熔渣重量的一半.     

斜板沉淀池在高炉煤气洗涤中的应用研究

对斜板沉淀池在新钢公司高炉煤气洗涤中的应用研究进行了报道,同时与原系统平流沉淀池从工艺参数和经济性等方面进行了比较。运行结果表明,采用斜板沉淀池节省了投资,使循环水利用率从55%提高92%,出水水质得到显著提高,减少了环境污染。