碳酸钙和硼对棕红壤油菜锰毒缓解作用

对已酸化的棕红壤进行的油菜锰毒缓解研究表明, 施用碳酸钙在提高土壤ｐ Ｈ 和降低土壤交换性锰的基础上, 改善了土壤营养状况, 其中施用０ ． ５ ％ 碳酸钙处理的效果最好, 在这一碳酸钙水平下,土壤硼处于较高的活性, 土壤速效磷钾被油菜幼苗充分利用, 油菜幼苗对营养元素具有最大吸收量,使植株生物学产量达到最大值。酸化的棕红壤只需施用０ ． ５ ％ 的碳酸钙, 其土壤酸碱度便可恢复到正常水平, 如施用更多的碳酸钙, 会造成土壤营养再度失调, 油菜幼苗的生物学产量下降。在施用碳酸钙基础上配施硼素, 可使油菜生物学产量进一步提高, 相应的土壤环境得到更好的改善, 施硼可以降低锰毒植株磷的浓缩效应和提高营养元素的利用效率。因此, 碳酸钙－ 硼配施是缓解棕红壤油菜锰毒的一项重要措施。     

辽宁省宽甸水体中硼的环境地球化学特征研究

在宽甸地区的地表水系(鸭绿江、蒲石河、南股河、北股河、爱河等),地下水及饮用水系布设采样点共采集样品56个并采用等离子质谱(Excell)及等离子光谱(IRIS)进行硼含量分析.由此揭示水体中硼的来源、分布、运移和聚集等情况,并且根据国家<农田灌溉水质标准>(GB5084-92)中关于硼和pH的规定分析评价了宽甸地区地表水体的灌溉能力以及根据卫生部<生活饮用水水质卫生规范>中关于硼和pH的规定分析评价了饮用水的安全程度.结果表明,宽甸地区未受硼矿开发影响的水体基本适合农业灌溉或饮用,而在硼矿开发区范围内,受到硼矿开发影响的水体大部分不适合灌溉,或不适合饮用.      

硼工业粉尘污染特征的研究

报告了硼加工车间空气中粗、细颗粒物的分布,包括粒子数量分布和质量分布.鄂破、球磨、雷蒙磨车间的粉尘质量浓度分别高达28,33和23 mg/m3.粉尘中PM10所占比例分别为62.1%,62.7%和56.5%.而在PM10中,细粒子比例较低,分别为10.1%,14.2%和9.22%,但PM2.5的质量浓度分别为1.76,2.94和1.20 mg/m3.用ICP-MS测定的球磨和雷蒙磨车间空气中硼的质量浓度分别为425.6和669.1 μg/m3,其污染水平是相当高的.      

硼掺杂介孔炭吸附四环素的效能与机制

以椰壳和硼酸为原料,通过简单的一步热解法制备出新型硼掺杂椰壳介孔炭材料（B-CSC）用于水中四环素类污染物的高效吸附去除.系统研究了关键制备条件热解温度和硼碳质量比对其吸附性能的影响,使用比表面积及孔径分析仪（BET）、场发射扫描电镜（SEM）、X射线光子能谱仪（XPS）、拉曼光谱仪（Raman）以及Zeta电位仪（Zeta）对其微观结构及物化性质进行了表征分析.系统考察了初始pH值、不同金属阳离子以及不同背景水质条件对其吸附效果的影响.结合材料表征与相关分析等对其强化吸附机制进行了深入讨论与分析.结果表明,一步热解能够将硼掺入椰壳炭的表面及晶格,导致其拥有更大的比表面积和孔体积,引入硼的形态主要是H₃BO₃、B₂O₃、B和B₄C.B-CSC对四环素的吸附量达到297.65 mg·g^-1,是原始椰壳介孔炭（CSC）的8.9倍.同时,B-CSC对于水环境中常见污染物罗丹明B（RhB）、双酚A（BPA）和亚甲基蓝（MB）的吸附量分别高达372.65、255.24和147.82 mg·g^-1.B-CSC对四环素的吸附过程是物理化学作用共同主导的,主要涉及液膜扩散、表面吸附、介孔与微孔内扩散和活性位点吸附,H₃BO₃是其主要吸附位点.吸附强化机制主要是硼掺杂降低了其碳网络的化学惰性,增强了其与四环素分子的π—π相互作用和氢键作用.     

不同海域Custom450高强度不锈钢的腐蚀规律研究

目的 研究Custom450钢在青岛、舟山、厦门及三亚等4个海域大气和飞溅环境中的自然腐蚀规律。方法 采用形貌分析、腐蚀速率、点腐蚀深度分析等方法对Custom450钢在上述4个海域大气和飞溅区的腐蚀规律进行研究。结果 Custom450钢在4个海域大气环境的年平均腐蚀速率相当,且未观察到有点蚀现象发生,舟山海域的年平均腐蚀速率最小,为0.001 41 mm/a,三亚海域的年平均腐蚀速率最大,为0.001 54 mm/a。4个海域飞溅区的年平均腐蚀速率范围为0.0021～0.0028mm/a,舟山海域的年平均腐蚀速率为0.002 1 mm/a,平均及最大点腐蚀深度分别为5.7μm和25.99μm,均低于其他3个海域。结论 Custom450钢在4个海域的大气环境暴露1 a后,未发现明显的腐蚀现象,表明该钢短期内在上述4个海域海洋大气环境中具有良好的耐蚀性。在飞溅环境中的腐蚀速率高于大气环境,且有明显的点腐蚀现象发生,钢中未溶的NbC相会促进点腐蚀现象的发生。     

电石法聚氯乙烯生产行业的汞污染防治

结合我国电石法聚氯乙烯生产行业的发展现状，提出了采用低汞触媒替代高汞触媒以降低汞消耗、开发高效除汞器以提高脱汞效率、深度解吸废盐酸以解决汞转移问题、深度处理含汞废水以实现综合利用、优化工艺控制以降低汞触媒消耗、改善防护措施以减轻汞扩散等汞污染防治工作的要点。     

CO2 emissions in calcium carbide industry: An analysis of China's mitigation potential

China's calcium carbide output has dominated the global market for several years, driven by the demand for PVC (polyvinyl chloride), a fundamental polymer material and also the primary downstream product of calcium carbide in China. The fast growth of this energy-intensive industry leads to an inevitable increase in CO₂ emissions. However, there is a large reduction potential with process improvement in this industry which is currently characterized by widespread outdated facilities. In this study, we attempt to assess the reduction potential of CO₂ emissions in China's calcium carbide production, based on the analysis of CO₂ emission patterns and estimation of the emission amount. Three scenarios regarding process improvement are employed to conduct this assessment. The results imply that the cumulative CO₂ abatement in the Current Policy Scenario and in the Strengthened Policy Scenario from 2008 to 2020, compared with the Baseline Scenario, are 89.0 and 107.6 million t, respectively. The specific measures and policy implications to achieve this potential are also discussed in the article.     

Study on machinability of a stellite alloy with uncoated and coated carbide tools in turning

Stellite alloys, which have been widely used in the aerospace, automotive and chemical industries, are hard-to-cut cobalt-based materials. This study investigates the machinability of stellite 12 alloys with uncoated carbide cutting tool grades YG610 (K01-K10) and YT726 (K05-K10/M20) and SANDVIK coated carbide tool SNMG150612-SM1105 under dry cutting conditions. Both wear mechanisms and failure modes of the uncoated and coated tools were investigated with turning experiments. The results show that the coated tool SM1105 remarkably outperforms the uncoated tools; and the cutting tool YG610 generally outperforms YT726 under all cutting conditions. Built-up edge was found with YG610 in some cutting conditions and with SM1105 at cutting speed of 16 m/min. Tool surface burning marks were observed on YT726 at relatively higher cutting speeds. Wear develops slowly with coated tools SM1105 until VB reaches 0.2 mm at most conditions (except at v = 43 m/min, f = 0.25 mm/r). Excessive tool flank typically resulted in tool breakage at the cutting edge for uncoated tools. Abrasive and adhesive wear of cutting tools were observed at low cutting speeds while diffusion and chemical wear occurred at higher cutting speeds.     

电石渣堆放场重金属生态风险评价与成因分析

为了解电石渣堆放场重金属潜在生态风险和成因,选择天津市某电石渣堆放场为研究对象,通过现场采集电石渣样品和土壤样品,利用地累积指数和潜在生态风险评价方法对土壤重金属Cr,Ni,Cu,Zn,Cd,Pb,As,Hg含量进行分析.结果表明,场地内Zn,Cu,Cr平均值与天津市土壤背景值十分接近,地累积指数分布在-1.60~-0.10之间,不存在重金属污染现象;Ni,Pb,As地累积指数最大值小于1.00,存在个别点位轻微污染,Cd最大地累积指数为1.20,存在轻度污染现象,Hg地累积指数最大值为4.20,属于“重度污染”.Cr,Ni,Cu,Zn,Pb,As潜在生态风险低,经过因子分析,主要反映了成土母质对土壤重金属含量的影响;Cd,Hg局部位置具有较高~极高潜在生态风险,是场地内重点关注的潜在污染源,主要受电石渣,煤渣堆放对土壤重金属的淋滤作用和化学抑制作用影响.     

浅析电石渣的综合利用

本文对电石渣在建材、环保、化工等多个行业中的应用情况进行了分析，并着重介绍了电石渣替代石灰石生产水泥的工艺。