零价铁/炭纤维预处理制药废水

以炭纤维为载体,采用电沉积法制备零价铁/炭纤维,考察了零价铁/炭纤维对制药废水COD的去除效果。SEM表征结果显示,炭纤维表面光滑,炭纤维上负载的零价铁呈现大小不一的球状。实验结果表明:在初始废水p H为5、铁碳质量比为2∶1、固液比(固体质量以铁计)为90 g/L、曝气量为80 L/h的条件下,采用零价铁/炭纤维体系处理COD=10 082.63 mg/L、色度为135倍、p H=7.3、SS=250 mg/L、Na Cl质量分数为3.5%的制药废水,COD去除率可达72.79%,出水COD为2 743.48 mg/L,减轻了后续生化处理工艺的进水负荷;零价铁/炭纤维降解制药废水中COD的过程符合三级反应动力学方程。     

我国石化行业温室气体排放源识别

依据《2006年IPCC（政府间气候变化专门委员会）国家温室气体清单指南》及《温室气体协议》,对我国石化行业温室气体排放源进行了识别。结合温室气体排放源范围的两种划分方法,为石化行业的主要生产部门--油气开采、原油炼制与加工、石化原料与制品制造编制了初步的温室气体排放源清单,并简要介绍了石化行业温室气体排放量的核算方法,为石化行业温室气体排放量核算体系的构建奠定基础。     

中药制药过程的职业危害与控制措施

建国以来,我国中药制药生产技术发生了巨大的变化,经历了上个世纪六七十年代的中药生产“机械化”、八十年代的中药制药“工业化”和九十年代提出的以“现代化”为目标的三个阶段。目前中药行业正处于传统工艺与现代技术相结合的新发展阶段,制药工艺复杂,制药工序中潜在的职业危害因素较多。本文通过分析常见的中药制药过程,找出其中可能产生职业危害的工序、环节,并提出了相应的控制措施,以期达到降低或消除制药行业作业职业危害的目的。     

酶促活性填料处理高盐制药废水

采用向曝气池中投加酶促活性生物填料的方法提升原工艺处理高盐制药废水的能力,结果表明:在进水COD为10000～12000 mg/L、含盐量为30000～45000 mg/L、有机负荷为3～4 kg/m3.d时,COD去除率达到90%以上;投加了酶促活性填料的曝气池处理能力为传统活性污泥法处理能力的3倍以上,可以快捷经济地提升传统活性污泥工艺处理能力。     

某制药企业生产废水难降解负荷的溯源研究

研究了某制药企业各车间生产废水的可生化性,评价了各车间废水对废水总量、COD排放量、难降解COD(CODNB)的贡献率,筛查了CODNB的主要来源.结果表明,香叶酯、虾青素、植酸酶、酮苷的单位产品(以每吨计,下同)废水产生量分别为125、420、27、266 t,单位产品COD排放量分别为1.5、13.3、0.6、11...     

动态混合曝气-微电解预处理维生素B1生产废水

维生素 B1 生产废水具有有机污染物浓度高、色度大、水量冲击大和可生化性差等特点.为了减轻后续和生化处理的压力,提出了动态混合曝气-微电解工艺进行预处理,通过单因素对比试验考察了各因素对出水效果的影响,得出最佳控制参数为:进水 pH 值为 5,曝气时间为 2 h,铁碳体积比为 0.5,气水比为 200,充水比为0.5,混凝体积比为5.TOC(原水52 120 mg/L)和色度(原水为 1 000 倍)去除率分别达到 34.9%和44%,为后续生化处理奠定了坚实的基础.     

二氧化钛光催化技术处理制药废水的实验研究

通过改变二氧化钛浓度、调节pH值、添加H2 O2及铁离子浓度等实验方法,验证了二氧化钛光催化反应处理制药废水的效果。根据测定制药废水中氨氮、COD浓度,计算氨氮、COD的去除率,得出二氧化钛光催化反应的最佳反应条件,为实际应用提供依据。     

模具工业先进制造技术特点及发展概况

重点介绍模具 CAD/ CAE/ CAM集成化、现代模具检测与加工设备 ,新型模具材料及表面处理技术、快速经济制模技术等模具先进制造技术的发展特点 ;分析探讨了模具工业的新的制造哲理与模式