固硫灰固化焦化废水处理外排污泥

采用机械力化学法活化循环流化床燃煤固硫灰,用于固化焦化废水处理外排污泥(CWT污泥)。探讨了固硫灰活化条件,并通过XRD和FTIR分析了固硫灰固化CWT污泥中重金属的机理。实验结果表明:当m(Ca O)∶m(Ca O+固硫灰)为20%、球磨频率为40 Hz、球磨时间为2 h时,养护28 d固硫灰固化体的平均抗压强度达到72.2 MPa;当污泥掺加量为50%(w)时,养护28 d含污泥固化体的抗压强度达到8.5 MPa,固化体浸出液中Pb2+和As5+的质量浓度分别为0.177 mg/L和0.013 mg/L,均远低于GB 5085.3—2007《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》的规定限值。XRD和FTIR表征结果表明,在固硫灰活化过程中,混合体系水化生成了C—S—H凝胶、斜方钙沸石和钙矾石,可通过物理包裹、吸附及离子交换的形式实现CWT污泥中Pb2+和As5+的固化/稳定化。     

燃煤高温固硫的机理及固硫影响因素探讨

燃烧中固硫是一种适合我国国情的燃煤脱硫技术。本文探讨了燃煤高温固硫过程的主要反应机理和一些常用固硫添加剂的助固硫作用,分析了影响固硫效率的主要因素,进而提出实际应用中应考虑的提高固硫效率的措施。     

X射线荧光法测定模拟固硫剂及煤灰中的硫含量

本文建立了一种快速测定模拟固硫剂或灰渣中硫含量的方法.线性响应范围为:1％—30％.测定相对误差在±10％之内.采用本法可一次测定样品中硫的各种形态的含量. 本文还建立了一种新的制样方法——涂膜法.较之常规的压片法,需要样品量只有十分之一.同时,改进了测量精度,扩大了测量范围.使利用X射线荧光法测定低含量硫(<0.1％)成为可能.     

原煤散烧固硫试验

在实验室条件下研究了炉温、Ca/S比及助剂对原煤散烧的固硫效果的影响。结果表明，对于St,ad=5.42%的高硫煤，实验所用固硫剂的固硫率在70％以上，且随温度和Ca/S比变化的规律国强；而对St,ad=0.41%的低硫煤而言，固硫效果相对较低，但固硫率也在60％以上。     

散煤燃烧固硫和节能的研究

本文对燃煤固硫和节能进行了探索。试验结果表明：废渣HG1、HG2和HG3都是较好的固硫剂。燃煤固硫具有一定的环境效益、经济效益和社会效益．     

钙基矿物固硫剂对不同煤种固硫效果的影响研究

对肥城煤(FC)、淮南煤(HN)和大同煤(DT)3种典型的高中低硫煤作了煤岩学分析,利用DTA、XRD、SEM、光学显微镜和粒度分析仪对钙基矿物添加剂及其固硫灰渣进行了矿物学研究.主要研究了温度、钙硫比、矿物添加剂等因素对煤种固硫率的影响.实验表明,相同的燃烧条件下,不同煤种对碳酸钙适应性有很大差异,淮南煤和肥城煤对碳酸钙的适应性明显好于大同煤,高硫煤更有利于950℃和1050℃下固硫;煤样自身固硫能力较差,碳酸钙固硫效果显著,当Ca/S=4,燃烧温度分别为1050、850和950℃时,肥城煤、大同煤和淮南煤固硫率分别达到最高值(89%、72%和89%);膨润土促进大同煤固硫,却降低了肥城煤和淮南煤固硫率;钙基矿物添加剂协同作用能更有效地提高低硫煤的固硫效果,在1050℃时,可将固硫率由51%提高到74%.     

DCL固硫剂脱硫技术在220t/h锅炉的应用

介绍DCL型燃煤固硫剂在广州石化总厂热电站燃煤锅炉中的应用。描述了该脱硫技术的原理、操作条件和取得的主要技术经济指标，并讨论了这一技术的若干关键问题。     

铁硅系添加剂对型煤燃烧时硫行为的影响

利用扫描电镜（ＳＥＭ）、能谱分析（ＥＤＡＸ）和Ｘ射线衍射分析等现代物理分析技术，从形态、化学组成和结构三方面入手，研究了型煤燃烧时，添加铁、硅、锶等以钙为主的几种固硫剂后，灰渣的物相变化及硫的走向，结果表明，钙系化合物的型煤燃烧时，煤中的硫以硫酸钙的形式进入渣中，硫酸钙被高融点硅酸盐矿物所包裹是高温下硫酸钙不易分解的重要原因，添加少量碳酸锶的钙系固硫剂，硫元素除了形成硫酸钼和硫酸锶以外，还形成了一     

高效固硫工业型煤及其燃烧特性的研究

针对贵阳地区高硫、低挥发分难燃煤特点，通过多项燃烧特性指标的改善及固硫催化剂添加研制成具有高固硫率并能高效燃烧的固硫工业型煤     

氯化钙在型煤燃烧过程中固硫作用的研究

当高硫煤中加入钙基主固硫剂，然后加入适量的CaCl2及其它添加剂，燃煤固硫率明显提高。本文用X-射线荧光光谱法对灰渣样品进行分析，讨论了添加剂对固硫率的影响，并就其促进固硫作用的机理作了初步探讨。