超滤法处理阴极电泳漆

报道了用荷正电的CM1中空纤维膜处理阴极电泳漆的研究,探讨了漆液循环速度、操作温度、操作压力、漆液浓度、运行时间等对膜传输性能的影响,研究了清洗对膜性能恢复的效果。实验证明,漆液中的固体份全部被截留,透过液清澈透明,在压力0.130MPa,漆液流量200—300ml/s,漆液温度30℃条件下,透过液通量可稳定在2.5—3.5ml/cm~2·h。     

超滤法处理化学清洗含油废水

一、概述我国目前生产的大多是通用型清洗剂,其配制好的使用液较稳定,给污水处理带来困难。加之化学清洗剂在国内推广应用的时间不长,废水处理技术还未跟上。目前少数单位采用气浮法处理清洗废水。由于气浮法处理清洗废水其COD去除率只有60—80%,不用活性炭处理     

超滤法分离味精废水中的菌体

本文采用超滤分离-溶剂萃取处理含锌味精废水,重点讨论用聚丙烯腈和聚砜中空纤维超滤膜分离废水中的菌体及其主要参数对超滤分离性能的影响.日处理量为25吨废水的超滤运行实验表明,经超滤处理废水中的菌体去除率可达99％以上,废水可进一步用萃取法去除锌.     

渤海海水淡化反渗透法的预处理工艺

采用“消毒-混凝-澄清一砂滤”、“消毒-混凝-澄清-砂滤-超滤”以及“消毒-砂滤-超滤”三套海水淡化预处理工艺进行了试验对比。试验的目的在于获取可行的反渗透预处理工艺。表明,采用“消毒-混凝-澄清-砂滤-超滤”工艺或“消毒-砂滤-超滤”工艺是技术可行的反渗透预处理工艺,其中次氯酸钠为可选消毒剂,三氯化铁为较好的混凝剂,而超滤是不可或缺的单元处理工艺。     

印钞擦版废液的处理技术

综述了印钞擦版废液的主要处理技术 ,包括中和法、絮凝法、生物法和超滤法 ;并阐述各种方法处理印钞擦版废液过程中存在的主要问题。     

超滤膜处理油田采出水用于回注的试验研究

试验采用截留分子量为100 ku的PVDF(聚偏氟乙烯)超滤膜组件对大庆油田采出水进行了处理,处理水用于油田回注以减少清水的消耗和降低环境污染,同时确定了最佳操作条件和膜清洗方法并考察了超滤出水水质的影响.结果表明最佳的操作条件为:跨膜压差0.30～0.35 MPa,膜面流速3.0～3.5 m/s,温度35～40 ℃.超滤出水中的悬浮物、含油量均低于1.00 mg/L,粒径中值和SRB不能检出,超滤出水水质完全满足油田回注水标准.     

聚铁硅型混凝剂的形态分析及性能研究

以水玻璃和聚合硫酸铁为原料制备不同碱化度(B)及不同Fe/Si摩尔比的系列聚合硫酸铁硅混凝剂(PFSS)并对其形态进行分析。采用FeFerron逐时络合比色法发现随熟化时间延长,Fe(a)和Fe(b)的含量逐渐减少,Fe(c)的含量逐渐增多,而碱化度越大,PFSS中铁越易从Fe(a)向Fe(c)转化。采用显微电泳实验发现PFSS随着投加量增加,Zeta电位升高。采用超滤法测定了制备的PFSS分子量的分布情况,并将其与PFS进行了比较,结果发现,PFSS的分子量明显比PFS的分子大。     

超滤与电渗析联用降低油田采出水矿化度中试试验研究

以大庆油田常规处理后的油田采出水为处理对象,建立日产水300t的超滤预处理和电渗析脱盐处理中试试验装置.考察该工艺所能达到的技术经济指标,掌握放大规律,为万吨级工业装置和系统的设计提供基础数据.经过3000h长时间连续试运行,系统出水水质稳定,出水浊度低于1.0 NTU,悬浮物和含油量低于1.00 mg/L,矿化度低于1000 mg/L,水质完全满足配制聚合物用水要求,证明采用处理后的油田采出水代替清水作为聚合物驱用水是可行的.     

大分子络合超滤技术去除溶液中镍离子的研究

采用聚丙烯酸(PAA)和羧甲基纤维素钠(CMC)去除Ni2 ,首先将Ni2 离子络合在大分子上形成大分子络合物,进而通过超滤膜,将其截留在膜的一侧,从而达到分离镍离子的目的.研究表明,采用这两种聚合物进行络合超滤可以使镍离子去除率达到95%以上;当Ni2 与聚合物的反应时间为30 min时,镍离子(170 mg/L)与PAA(0.5 wt%)、CMC(0.5wt%)的适宜配比分别为1:2.5和1:1.在分离体系中加入Na 、Mg2 后,对镍离子的去除具有不利影响.此外,考察了用大分子络合超滤法处理含有镍离子的实际废水,结果在透过液中未检测出Ni2 .