通气量及曝气密度对微孔曝气器充氧性能影响的中试研究

通气量及曝气密度是曝气系统重要的运行参数,在中试条件下,以充氧能力和氧利用率为评价指标,研究了橡胶膜及刚玉微孔曝气器在不同通气量及曝气密度下充氧性能的变化规律。结果表明:橡胶膜微孔曝气器的充氧能力随通气量及曝气密度的增大而增大,氧利用率随通气量及曝气密度的提高先增大后减小。刚玉微孔曝气器充氧能力随曝气密度的增大而增大,氧利用率随通气量的增大而减小,而随曝气密度的增大先增大后减小。橡胶膜微孔曝气器氧利用率最大时,其最佳通气量为3.0 m3/h时,最佳曝气密度为4.5%~5.5%,刚玉微孔曝气器最佳曝气密度为11%~15%。     

污水处理中影响微孔曝气充氧性能因素的研究

对污水处理中微孔曝气充氧性能影响因素的研究是一个复杂而又重要的问题。本文对污水水质、曝气器通气量、曝气池运行负荷和方式等几个主要因素对微孔曝气充氧性能的影响进行了研究探讨。鉴于曝气系统能耗在污水处理厂中所占比重较大，加强对该问题的研究，以降低处理厂能耗，有较好的经济意义。     

生物滤池—PE管微孔压滤技术治理中药废水

应用ＰＥ管微孔压滤技术，并辅以自然沉降、曝气、生物滤池等技术手段治理中药废水，出水达ＧＢ８９７８－８８中的一级排放标准，并回收了约７０％的水资源，文中的油污给ＰＥ管微孔压液技术带来的影响作了介绍。     

PE微孔管用于旋流分离的理论分析及实验研究

对PE微孔管应用在水力旋流器领域的可能性及其工作原理进行了理论分析,并用PE微孔管将常规液-液水力旋流器的尾管段替换,在后者的结构基础上研制了一种改进结构的水力旋流器,并利用该旋流器对油水混合液进行了分离实验研究,测定和分析了相关效率,对于微孔管与旋流器的结合应用具有一定的意义。     

氧化沟采用微孔曝气和表面曝气方式对脱氮的影响

本文通过对中山市污水处理有限公司净水一厂一期氧化沟所采用的表面曝气工艺和二期氧化沟系统所采用的底部微孔曝气工艺在实际运行中脱氮效果进行的比较,总结出两种曝气形式的优缺点.     

常用曝气系统在城市给水工程中的应用对比

生物接触氧化法作为城市给水工程生物预处理工艺,近年来得到了日益广泛的实际应用。本文对给水生物接触氧化法预处理工艺中常用的两种曝气系统(微孔曝气器曝气和穿孔管曝气)作了简单介绍,并结合中试试验和工程实践对这两种不同曝气系统作了充氧性能、系统造价、运行成本及运行管理等方面的比较分析。研究表明,在实际污水处理厂生物池曝气系统应用中,采用微孔曝气器的曝气系统优于采用穿孔管的曝气系统。     

环境水体中肠道病毒的膜吸附-洗脱浓缩方法研究

在膜吸附-洗脱和洗脱液浓缩相结合的基础上,建立了一种简便实用的水中肠道病毒浓缩方法.通过实时定量RT-PCR检测,比较了不同材料和不同孔径的微孔滤膜对病毒的吸附效果;对膜洗脱方式进行了改进;研究了在洗脱液浓缩过程中,PEG浓度对于病毒回收率的影响.最后确定了最佳的浓缩方法.选择效果好而且来源广泛的0.22 μm孔径的混合纤维素酯微孔滤膜,采用磁力搅拌来洗脱滤膜上吸附的病毒;洗脱液浓缩步骤中,PEG最佳质量浓度为130　g/L.系统比较了不同病毒接种量下,方法中各步骤的病毒回收率.对接种已知量的肠道病毒的生活污水、二级处理出水和地表水等样品的试验结果表明,该方法效果稳定,适合不同水样中肠道病毒的浓缩分离.     

新型高效袋式除尘器在矿山除尘系统的应用研究

基于布袋除尘器运行过程中具有容易粘袋、滤料使用寿命短等缺点,设计研究了一种采用特殊滤料加工工艺和表面处理技术的新型高效袋式除尘器,该除尘器具有阻力小、体积小、除尘效率高、滤料强度高、憎水性能好、使用寿命长等优点。以安徽刘塘坊矿业有限公司除尘系统为应用研究对象,证明了该新型高效袋式除尘器在矿山除尘系统的应用效果,具有很好的经济效益和环境效益。     

砂质土壤中水溶性磷提取方法的比较

目前,水溶性磷的提取方法和条件还没有统一,常用的提取剂除去离子水外,还有0.01 mol·1-1CaCl2等中性盐.用去离子水直接提取时,因电介质浓度太低,提取物经离心后仍可保留较多的细胶体,这些细胶体不能通过普通滤纸过滤而消除,必须采取0.45μm微孔膜过滤才能有效地去除胶体物质,但这大大增加了测试的费用和时间,因此,许多研究采用稀溶液来替代去离子水来提取水溶性磷.     

饱和吸附2,4-二硝基甲苯后活性炭的电化学再生

以2,4-二硝基甲苯为吸附物,对吸附饱和的活性炭进行电化学再生,考察了再生时间、电流密度、体系pH、电解质NaCl质量浓度等对再生效果的影响。最佳的电化学再生工艺条件为电解质NaCl质量浓度15.0 g/L,电流密度20 mA/cm~2,体系pH为 5,再生时间2 h,在此条件下活性炭再生率可达102.57%。再生前后活性炭的微孔结构基本不变,微孔孔径分布于0.3～1.0 nm。再生后活性炭的比表面积增大,石墨化程度提高,表面含氧基团含量增加,总氧含量增加,碳含量有所下降。