济南裕兴化工总厂清洁生产审计

清洁生产审计是清洁生产的前提。根据产品的物料消耗以及废弃物量、环保费用和限期治理的要求 ,确定审计的重点是济南裕兴化工总厂钛白车间。对已产生的污染控制方案依据技术可行性、环境效果、经济效益、实施难度和对生产及产品影响等 5个因素进行筛选 ,共产生污染控制方案 69个。已经实施的无 /低费方案 ,收到了一定的环境效益和经济效益。对 3个中 /高费推荐方案进行技术、环境和经济评估 ,确定先启动钛白废酸浓缩至 40 %除铁后供磷肥配酸方案和钛白酸解尾气系统改造方案     

用中和氧化法处理常压汽油碱渣的探讨

通过碱渣与废酸溶液的中和反应室内试验和碱渣与中和溶液在７５℃和５０℃条件下通风１２小时的氧化反应的室内试验，碱液的硫化物含量可降至１２０ｍｇ／Ｌ以下，ｐＨ值降至８．５～９．０，提出工业生产的工艺流程，彻底根治碱渣冲击污水处理系统的现象。     

“以废治废”—高浓乳化油废水处理的方法研究

用重机厂除锈废酸液为破乳剂，以放心碱液为中合剂、炉灰渣为滤料，处理用来降低机械加工切削温度的高浓度乳化油废液的方法，采用此方法能够使废液油去除率达99.9%。     

树脂再生废酸液的产生及利用

离子交换树脂的交换容量是有限的，当今交换容量达到饷和时，需要用酸液再生，采用串联再生工艺，可充分利用再生废液，不但节省酸的用量，同时也减轻了排放液对环境的污染。     

氢氟酸提浓回收技术

利用低浓度氢氟酸蒸气压低的特性,通过对焚烧炉气的反复吸收,制取20%（体积分数）商品酸.     

钛白废酸回收技术研究

通过臭氧氧化技术将钛白废酸中的Fe^2＋氧化成F^3＋，再用萃取法除去Fe^3＋。考察了络合剂（盐酸）浓度、萃取剂、萃取相比和多级错流萃取级数等对Fe^3＋萃取率的影响，初步探索了反萃法回收萃取剂及萃取剂的循环利用。结果表明，当盐酸浓度为3．4-4．0mol／L时，几乎可完全络合溶液中的Fe^3＋，Fe^3＋的萃取率随相比（O／W）的增加而增大，萃取级数愈多萃取效果愈好。O／W=1：1的单级萃取与总相比O／W=0．5：1的四级错流萃取率接近。当反萃相比（V／O）=1．5：1时，Fe^3＋的反革率达97％，萃取剂经过6次萃取一反萃循环后．Fe^3＋的萃取率没有明显下降。去除Fe增的钛白废酸，经蒸馏浓缩到70％左右，再与浓硫酸混合后可用于钛白粉的生产，蒸馏过程中得到的盐酸循环使用，反萃出来的Fe^3＋可作为生产铁红的原料。     

由钛白副产绿矾制超微细和高着色力氧化铁系颜料

介绍了以钛白副产绿矾为原料制备ＦｅＳＯ４溶液，再经净化处理用于制超微细和高着色力氧化铁系颜料的工艺过程。     

用钛白废酸制备氯化铁和硫酸

采用溶剂萃取与蒸发浓缩相结合的方法综合利用钛白废酸。实验结果表明:向钛白废酸中加入一定量的盐酸,用磷酸三丁酯(TBP)萃取Fe3 ,得到萃合物为HFeCl4.2TBP;在萃取相比(有机相与水相的体积比)与反萃取相比(水相与有机相的体积比)均为1的条件下,用2.53mol/L的TBP对c(Fe3 )=1.023mol/L、c(HCl)=4.53mol/L的试样进行连续5级逆流萃取与反萃取后,得到纯度高达99.88%、总产率达99.4%的氯化铁;萃余液经一次性蒸发浓缩,可得到质量分数80%以上的硫酸。