A/O交替运行钢渣基复合滤料生物滤池处理模拟生活污水脱氮除磷特性

利用两级钢渣基复合滤料生物滤池(SSMBF)构建厌氧/好氧(A/O)交替运行工艺系统.在单池HRT=2h,A/O交替周期48h,厌氧DO=0.2~0.5mg/L,好氧DO=3~5mg/L,T=23~27℃的运行条件下,考察了SSMBF系统对模拟生活污水(pH=6.8~7.5,COD=260~330mg/L,NH4+-N=35~40mg/L,PO43--P=9~11mg/L)的处理效果,分析了其氨氮和磷去除特性.结果表明,两级A/O交替SSMBF系统具有良好的生活污水处理能力,对氨氮、磷和COD的去除率分别为95%、40%~60%和83.3%,出水氨氮、磷和COD浓度分别为0.5mg/L?3~6mg/L和50mg/L.在厌氧/好氧交替周期为48h的工况下,SSMBF系统的氨氧化菌和聚磷菌分别可在10h和8h恢复最佳活性.SEM?EDS表征和污染物去除特性分析结果显示,A/O交替运行SSMBF系统充分发挥了钢渣基复合滤料的离子和碱度释放特性,通过聚磷菌的厌氧释磷效应,在厌氧SSMBF中诱导促进了生物-结晶协同除磷,结晶产物为以羟基磷灰石为主的磷酸盐化合物.     

絮凝剂PFCS的制备及其性能研究

利用Ｈ２ＳＯ４－ＨＣｌ混酸溶解轧钢废钢渣的溶出液作原料,制成一种新型无机高分子絮凝剂聚合氯硫酸铁。试验了它的絮凝性能,并与聚全硫酸铁的絮凝效果进行了比较。实验结果表明：ＰＦＣＳ在ｐＨ＝６－９的范围内具有良好的絮凝去浊性能;絮凝条件相同,将浊工为４２５度的黄河水样处理至５度以下,ＰＦＣＳ的投用量仅需１０ｍｇ／Ｌ,而ＰＦＳ的投用量至少需２５ｍｇ／Ｌ。     

转炉钢渣无害高效利用技术——生产钢渣熔融水泥

在转炉炼钢的过程中添加少量外加剂,调整冶炼渣的化学成分,使其接近普通硅酸盐水泥熟料的化学成分。冶炼后的液态渣经过热泼等处理即成为水泥熟料。该熟料加入5％～7％石膏经过磨细可生产出325~＃以上的钢渣熔融水泥,采用该技术既不影响炼钢的生产质量、炉龄、能耗及操作等,又使钢渣变成质量稳定的水泥熟料,这是转炉钢渣无害高效利用的新途径。     

预处理钢渣粉煤灰作水泥混合材的研究

介绍了对钢渣和粉煤灰进行预处理，并将预处理后的粉灰和钢渣的混合料与水泥进行复合强度试验研究，分析了混合料在预处理过程中的活性变化规律，研究了预处理混合料与水泥复全增强的机理。     

钢渣治理与利用技术的进展

炼钢是利用空气或氧气去氧化炉料(主要是生铁)中所含的碳、硅、锰、磷等元素，并在高温下与熔剂(主要是石灰石)起反应，形成熔渣。钢渣就是炼钢过程排出的熔渣。钢渣主要是来自金属炉料中各元素被氧化后生成的氧化物，被侵蚀的炉衬料和炉材料，金属炉料带入的杂质和为调整钢渣性质而特意加入的造渣材料。如：石灰石、白云石、铁矿石、硅石等。钢渣的基本物性钢渣呈黑色，外观像结块的水泥熟料，其中夹带部分铁粒，硬度大，密度为1700-2000kg/m3。钢渣的主要化学成分有：CaO，SiO2，FeO，Al2O3，MgO等，成分组成基本稳定。钢渣的主要矿物…     

钢渣处置工艺的清洁生产研究与实施

该课题研究了用水淬法和蒸汽法相结合的技术消除钢渣中的游离氧化钙;用传统的破碎磁选与高精度的强磁选相结合,以独创的递进除铁技术使钢渣中的含铁量由18%降至1%;用专项技术改制的管式磨、活化环,蒸汽熟化,递进式除铁,o-sepa选粉,高频振动粉磨,PPC集料器组成钢渣微粉清洁生产工艺.结果表明该工艺在国内尚属首例,具有较好的推广应用价值.     

钢渣过滤工艺处理印染废水实验研究

钢渣具有多孔、吸附能力强的特点,可以将其作为填料设计成钢渣过滤反应器放到生化处理之后.研究结果表明,实验水样采用水解酸化-生物接触氧化-钢渣过滤工艺,可使印染废水出水达到国家《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287-92)Ⅱ级标准.     

钢渣/焦炭吸附-微波降解法处理阳离子染料废水

以结晶紫溶液模拟阳离子染料废水,研究了钢渣对染料的吸附性能及其影响因素.结果表明,在碱性条件下,钢渣对结晶紫不仅吸附速率快,而且吸附容量大.利用钢渣对染料的吸附特性和焦炭吸收微波产生高温的性能,提出了以钢渣/焦炭吸附-微波降解处理阳离子染料废水的新方法.该方法简单有效,成本低廉,具有良好的应用前景.     

南京沿江冶金废渣利用厂

南京沿江冶金废渣利用厂是由南京钢铁集团有限公司和南京金飞成集团有限公司联营组建。立足为南钢集团服务．从事转炉钢渣和电炉钢渣清运和综合利用工作的专业环保企业。以资源综合利用为目标．以发展循环经济为手段．在追求经济效益的同时．更加注重社会效益．特别是环保效益。