利用铁碳粒料脱除染料废水中的色度

报道了用自制铁碳粒料对6大类20种染料溶液和4种实际染料废水的脱色效率,并探讨了其脱色机理。文中表明,对研究的染料溶液和废水,脱色率达50%～98%。对某些染料废水用铁碳粒料处理后,经测试可提高BOD_5/COD值,增加了废水的可生化性。     

絮凝-生化-吸附法处理稻草造纸废水

通过絮凝-厌氧-好氧-煤渣吸附工艺实验对造纸废水在实验室进行处理,得到了一些基本的运行参数.实验中比较了几种常见絮凝剂的处理效果和不同水力停留时间条件下生化处理效果以及煤渣对好氧出水色度的处理效果,得到了较好的结果.实验结果表明:用聚合硫酸铁和聚合氯化铝联合做絮凝剂、厌氧水力停留时间3 d、好氧曝气5 h、煤渣吸附2 h,废水ρ(COD)从7 262 mg·L-1降至200 mg·L-1以下,COD总去除率达97.2%,色度从5 000倍降至50倍,色度总去除率达99%,可以达标排放.     

无机高分子絮凝剂聚合硅酸铝铁的研究

以ALCL3，FeCl3，Na2SiO3和盐酸为原料，采用NaOH作为碱化聚合剂，合成了具有不同碱化度（B），不同Al/Fe/Si摩尔比的铝铁硅共聚物（简称PAFSC），通过PH滴定法测定分析了铝、铁在其水解共聚合过程中PH值的变化，然后通过透射电镜和混凝实验对共聚物的晶形貌像和絮凝作用进行了研究，通过对模拟具有色悬浊水样的絮凝实验，并与现有的其它无机絮凝剂作比较后可以看出：在同样投加量情况下，PAFSC处理的水具有更低的剩余浊度和色度。     

H2O2处理酸性大红GR染料废水的研究

通过对废水pH值、H2O2用量、催化剂用量、反应时间、反应温度等工艺条件的考察，确定了H2O2催化氧化处理酸性大红染料废水的最佳工艺条件：pH4、H2O2用量6mL／L、催化剂用量3g／L、反应时间100min、反应温度70℃。在该条件下，c0D和色度的去除率分别为76．7％和99．4％；通过反应前后的紫外一可见光光谱分析表明，H2O2催化氧化处理酸性大红GR染料废水有比较好的效果，为该工艺处理酸性大红GR染料废水提供了科学依据。     

某活性染料印染废水处理系统的优化改造

在充分调研的基础上，对一使用活性染料的印染厂的污水处理系统进行了改造，不仅使处理后废水主要污染指标达到国家污水排放一级标准，而且还有效地降低了运行费用，从而达到了优化系统的目的。     

铁屑-活性炭内电解法处理印染废水的实验研究

研究了铁屑-活性炭内电解法,在讨论这种方法原理的同时,设计了实验装置,实验结果表明,铁屑-活性炭内电解法处理印染废水是可行的,而且具有高效、投资省、设备简单、管理费用低、操作方便等优点.     

厌氧-吹脱-好氧-吸附法处理酱油废水

针对酱油废水的高CODCr、高色度、高挥发酸以及含盐的特点，设计了用厌氧-吹脱-好氧-吸附法处理酱油废水的工艺。实验结果表明，该工艺对酱油废水的处理有较好的处理效果。当厌氧进水的CODCr分别为6000～8000和1500～2000mg／L，色度分别为5000和1800倍左右时，厌氧反应的水力停留时间(HRT)分别为3～4和2d，吹脱池的停留时间为16h，气水比为0．01m^3／L，好氧反应器和煤渣吸附池的停留时间分别为14～18和14～16h时，该流程对废水CODCr的总平均去除率分别达到90％和82．7％左右，对色度的总平均去除率分别为76．7％和86．5％。     

焦化厂生化出水电解脱色工艺及其机理的初步研究

针对焦化废水经萃取（蒸氨）脱酚和生化处理后的出水水质的特点，研究用铝板作为电极电解该废水的脱色效果，研究了废水pH、电解槽电压、时间等因素对其色度去除率的影响。结果表明，最佳工艺参数为：pH=4、电解槽电压=10V、时间=30min，此时色度去除率可达93．6％，COD的去除率也可以达到61．78％。采用GC—MS分析了电解前后废水中的有机物成分，探讨了形成高色度水质的原因、有机物的去除及脱色机理。     

微电解工艺处理染料工业废水研究

该文研究了采用微电解工艺处理染料工业废水.经过微电解工艺处理的染料工业废水色度和化学需氧量(COD)去除率分别为93.94%和64.62%.废水的可生化性提高,生化速率常数K从0.02876提高到0.04754.微电解工艺预处理该染料工业废水的吨水运行成本为0.91元.