自动蒸馏预处理测定水中氰化物

采用DCS系列蒸馏仪研究建立水质氰化物自动蒸馏预处理方法。通过对加热温度和真空压力、吸收速率、加热时间等参数的优选实验,找到该仪器针对水质氰化物的最佳预处理条件,用异烟酸-吡唑啉酮分光光度法检测馏出样品。实验结果显示空白实验、检出限与水质氰化物HJ 484—2009标准分析方法一致,实际样品加标回收率95%~104%,精密度2.6%~4.6%,符合环境监测水质分析技术要求。     

膜蒸馏处理糖精钠生产废水

采用直接接触式膜蒸馏(DCMD)工艺处理糖精钠生产废水。分析了经过活性炭吸附预处理前后,膜蒸馏连续循环运行的效果。实验结果表明,未经预处理的废水在膜蒸馏过程中,废水中所含有机物不仅导致膜材料的润湿,引起产水电导率升高及膜孔润湿,促进盐晶体在膜表面附着,使产水通量下降。经吸附预处理后,膜蒸馏过程中产水通量介于10.40～11.24 kg/(m2.h)。吸附预处理能有效减缓产水通量的衰减,提高产水水质。废水经过活性炭预处理后进行膜蒸馏浓缩处理,当浓缩倍数达到5倍时,通量保持在10.55 kg/(m2.h)左右;产水水质稳定,截留率在99.5%以上。研究结果表明,吸附-膜蒸馏工艺可以应用于糖精钠生产废水的回用处理,有明显的应用前景。     

直接接触式膜蒸馏工艺处理高浓度氨氮模拟废水中操作条件的影响

采用直接接触式膜蒸馏处理高浓度氨氮模拟废水。实验对初始pH值、原料液流量和渗透液流量等3项操作条件进行了比较研究。结果表明,提高原料液的初始pH值可以大幅度地提高氨氮的去除效率、传质系数和分离效率,当初始pH达到12时,30 min内氨氮去除率可达到98%以上;提高料液流量可以得到同样的规律,当初始pH值为11,料液流量由400 L/h提高至800 L/h时,氨氮去除率由79.8%提高至88%;但渗透液流量的提高对处理效果的影响并不明显。     

Integration of safety instrumented system with automated HAZOP analysis: An application for continuous biodiesel production

Integration of a human-machine interface (HMI) with hazard and operability (HAZOP) analysis is proposed in this work. This concept can potentially lead to the identification of some unexpected deviations, and radically decreases the time necessary for hazard identification. A continuous biodiesel production was simulated. This can be divided into two cases, covering both conventional and reactive distillation. Soybean oil (trioleic, trilinoleic and tripalmitic) at 1000 kg/h as raw material is converted to 99 wt% pure biodiesel. The HMI was designed to improve these processes by combining automatic HAZOP analysis. With this approach, users can receive sufficient information from the simulation to analyze the optimum operation and safety. Severity levels are also provided to classify the actions in the process. Severity levels 1 and 2 are concerned with operating conditions, which are 58-64 °C, and 50-150 kPa. If the analysis shows severity level 3, the safety instrumented system (SIS) will automatically manage the operation in order to reduce/restrain the amount of damage at this level. This proposed system could minimize the damage and also improve the overall quality of the process.     

常减压装置的腐蚀与应对措施

通过对惠州炼油项目常减压装置腐蚀机理的分析,提出了应对腐蚀的对策,对惠炼常减压装置的长周期运行起到了有效的保障作用.     

热耦合渗透蒸馏分离酸洗废水中HCl的传质研究

采用膜蒸馏分离废水中的HCl时常伴生着水蒸气的传质,影响HCl的分离效果。为抑制水的传质,文章考虑采用热耦合渗透蒸馏,建立了利用实验结果计算总传质系数和选择性分离系数的方程,分析了HCl-H2O体系气液平衡关系及跨膜传质推动力。研究结果表明,升高料液温度或增大料液流速均能提高HCl的总传质系数,但却降低了选择性分离系数;废水为盐酸和硫酸混合液时,能够抑制水蒸气的传质,且硫酸浓度越大,抑制作用越明显,能够同时提高总传质系数和选择性分离系数;废水中含有氯盐时,同离子效应和离子的水化作用产生的盐析效应能够抑制水蒸气的传质,提高选择性分离系数。     

聚乙烯醇精馏残渣组分分析及其环境风险评价

为评估聚乙烯醇生产中精馏残渣组分及其环境污染风险,为此类危险废物的环境管理提供技术支持,采集华东某聚乙烯醇生产企业的精馏残渣,分析其重金属以及有机污染物含量,并评估其环境风险。研究结果表明聚乙烯醇精馏残渣主要来自生产环节中的醋酸乙烯精制工段,残渣中的有机物组分主要为醋酸及其他有机酸类,其中醋酸的相对含量达到63.47%;残渣中的重金属主要包括Zn、Ni和Cr,其含量分别为404 537 mg·kg-1,8 654 mg·kg-1和5 084 mg·kg-1。环境风险评价的结果表明残渣中有机物污染物引起的环境风险在可接受范围内,而重金属污染严重,同时有很高潜在生态风险。精馏残渣中的主要环境污染风险因子为醋酸、Zn和Ni。     

不饱和聚酯树脂高浓度废水共沸精馏资源化与治理技术

针对不饱和聚酯树脂生产高浓度废水的特点，采用新型共沸精馏技术进行资源化预处理。实验结果表明，共沸精馏几乎将废水中的原料、聚合中间体等有机物全部浓缩于釜液中，釜底浓缩液COD可高达120万mg／L左右，有机物回收率达93％～96％。将COD约120万nq-g／L的釜液以20％比例投入不饱和聚酯树脂合成反应中，制得了一种新型高性能树脂，且树脂的得率由常规生产的93．4％提高至99．77％。对与共沸剂分离后的COD约为1万mg／L的馏出液采用新型多技术协同催化氧化技术进行预处理，使废水B／C由0．021提高至0．3以上；再采用EGSB＋MBBR生化处理和活性炭吸附深度处理，出水可稳定达标排放，并能满足循环冷却水要求。     

减压蒸馏耦合微电解处理六硝基芪二段洗水

通过对六硝基芪（HNS）生产过程中第二段工艺的产品洗涤废水进行水质分析，针对该段废水含有大量吡啶和多种溴代和硝基芳香类化合物的特点，探究了减压蒸馏耦合锌碳微电解法处理二段洗水的效果并优化工艺参数。结果显示，70℃条件下，二段洗水蒸馏至原体积的86．9％时，蒸馏剩余废水TOC去除率为44％，并且此前收集的馏分中吡啶浓度为10％～31．9％（V/V）。减压蒸馏工艺起到收集吡啶同时降低废水TOC的双重作用。减压蒸馏后，残留在废水中的有机物以溴代和硝基芳香化合物为主，采用微电解工艺，其条件优化实验的结果显示，在废水初始pH=1．0，锌投加量为25g／L，锌碳投加比为1：1，反应60min后，废水TOC去除率为33％，采用多级微电解工艺可提高去除效果。     

鱼体中硝基苯残留量测定方法的改进研究

为了监测自然水体中鱼体内硝基苯的残留量,对硝基苯的环境污染程度做出准确的评估,试验优化了鱼体中硝基苯残留量的测定方法.在比较索氏提取法和水蒸气蒸馏提取法的基础上,采用改进的水蒸气蒸馏提取法,结合苯反萃取,最后用气相色谱法检测,最终形成了改进后的鱼体中硝基苯残留量的检测方法.与索氏提取法和水蒸气蒸馏提取法相比,该方法所需时间短、有机溶剂消耗量少、操作简便、回收率高.在质量比3.0～500.0μg·kg~(-1)内线性关系良好,线性方程为Y=0.161 3X-0.527 8,r=0.999 9.方法检出限为3 μg·kg~(-1),加标同收率为75%～110%,相对标准偏差为3.64%～6.13%.结果证明该方法适用于鱼体中硝基苯残留量的检测.