废旧阴极-赤泥协同处理烧结熟料的溶出性能

采用XRF,ICP-MS,XRD及SEM-EDS检测手段,研究了废旧阴极-赤泥高温协同处理所得熟料的溶出性能.结果表明,Na₂CO₃浓度,温度,时间及液固比因素对Al₂O₃,Na₂O溶出率TFe₂O₃的富集效果的影响趋势一致.最适宜溶出条件为：Na₂CO₃ 30g/L,温度50℃,时间30min,液固比8.该条件下,熟料中Al₂O₃和Na₂O溶出率分别高达为87.41%和92.51%;相应的SiO₂和CaO溶出率仅为3.02%和0.36%,铁矿物几乎不溶.溶出渣中的TFe₂O₃含量从熟料中23.64%提高到39.89%,研究表明溶出工艺同步实现了熟料中铝、钠的回收和铁的富集.再者,处理后溶出渣较熟料减量近16%（以铝和钠溶出率测算）,且属于非危险性废物.     

固硫渣复合水泥安定性改性实验研究

针对固硫渣(CFBA)的产生过程和物化特性,通过对其进行机械磨细和掺加促安剂HAZ进行改性,进而使脱硫渣复合胶凝材料在脱硫渣掺量在40%～70%时的安定性合格,并且在改性前后,促安剂掺量从0.5%增至2%时各个龄期抗压试件强度增加幅度最大为15%,膨胀度减幅最多为47.8%,最后根据经济效益比,将促安剂最佳掺量控制为1%.     

一种镁钙熟料的制备方法

该发明公开了一种镁钙熟料的制备方法。其制备方法：（1）将菱镁矿原料和石灰石矿原料分别在回转窑、悬浮焙烧窑、多层炉、沸腾炉或反射炉内，用无灰燃料于800～1000℃条件下轻烧1～2h，分别制得轻烧氧化镁和轻烧石灰；（2）将轻烧后的矿物于空气中自然冷却至100～200℃；     

新型干法水泥熟料生产线纯低温余热发电技术及其效益评估

环境保护和资源综合利用是当今经济发展的主题，水泥工业属高能耗产业，在新型干法水泥生产中将其纯低温余热转化为电能，有效地节约能源，本文介绍了纯低温余热发电系统的设备组成，工艺流程，并以3200t／d熟料生产线为例对该发电系统的经济效益、环境效益和社会效益进行了分析评估。认为纯低温余热发电在水泥工业中有着广阔的前景，其经济、环境和社会效益极为显著。     

绿色高强混凝土——硅灰混凝土

硅灰是冶金厂生产硅铁和工业硅过程中产生的废灰，硅灰混凝土为绿色混凝土，它不仅节约了水泥熟料，而且改善了环境，大大促进了混凝土和建筑工程的健康发展，混凝土中掺入硅灰可得到高强和超高强混凝土，用此混凝土浇制的结构物其安全度大大提高，经济效益显著，硅灰混凝土还可以有效抑制碱骨料反应，提高结构物的安全度和耐久性，延长使用寿命。     

JG—1型晶体管高压静电除尘器在水泥熟料磨机上的应用

晶体管高压静电除尘器是１９９０年《国家科技成果重点推广计划》项目。它优于常规静电除尘器，适用粉尘浓度大，比电阻高的粉尘，可捕集１０＾４～１０＾１４Ω．ｃｍ的粉尘微粒。其除尘效率在９８％以上，该除尘器在益阳县水泥厂应用以来，取得了很好的社会效益，经济和环境效益。     

水泥窑协同处置含锌粉尘对水泥熟料性能及环境安全性的影响

利用水泥窑协同处置技术对含锌粉尘进行了处置.通过掺入不同量的含锌粉尘煅烧成水泥熟料,探讨含锌粉尘中重金属离子对水泥熟料性能和环境安全性的影响.结果表明,含锌粉尘中的Zn离子可以被有效固化在水泥熟料中,固化率最高可达98.11％;Zn离子在水泥净浆中的浸出浓度低于工业固体废弃物浸出毒性鉴别标准的规定限值,故水泥熟料固化的...     

基于 分析的余热发电对水泥熟料生产能源利用率影响评价

本文研究水泥熟料生产过程中各个生产系统的效率,并对余热发电前后每个系统的效率进行分析对比,从而得出各个系统的资源能源利用程度以及余热发电工程对每个系统能量利用率的影响,诊断水泥熟料生产过程的损失发生位置并发现系统的节能和余热回收利用的潜力,为管理者实施节能降耗的方案提供技术支持.研究表明,实施余热发电工程前,水泥熟料生产的原料制备系统、煤粉制备系统、回转窑系统的效率分别为4.5%、1.4%和33.7%;实施余热发电工程后,效率分别为7.8%、2.8%和38.1%.余热发电工程可回收回转窑系统总投入的3.7%,同时使原料制备系统、煤粉制备系统、回转窑系统的效率分别提高3.3%、1.4%和4.3%.     

做经济效益与环境保护双赢的绿色企业——记云南国资水泥东骏有限公司

云南国资水泥东骏有限公司位于云南省昆明市官渡区大板桥镇康朗村，现有职工530多人，是云南瑞安建材投资有限公司全资控股子公司。公司拥有云南省首条新型干法日产4000吨水泥熟料生产线，年产水泥148万吨，是工艺技术先进、环保节能型新型水泥生产企业。