铁屑还原法处理镀铬废水的试验研究

通过对铁屑还原处理镀铝废水作了试验研究，确定了反应的工艺条件，效果良好，Cr（VI）去除率达90％以上。其最佳工艺条件为：填充往尺寸为Φ30×300mm，铁屑粒径为1．0～2．0mm，铁屑活化时间为20min，进水最佳pH值为2～2．5，出水pH值为8～9，反应温度为20℃．接触时间15～20min，出水水质达到国家排放标准。     

电镀钨基系列非晶合金代替镀铬

由长沙高新技术产业开发区英才科技有限公司开发的电镀钨基系列非晶合金代替镀铬应用技术可广泛应用于军工、建筑机械、冶金、采矿设备、模具、汽车、航空航天、制药、印刷等行业的零件(如曲轴、凸轮、轨辊、模具、切削刀具等)和管道系统的表面涂层。     

CS型多稀土镀铬添加剂的应用

稀土镀铬工艺是在原标准镀铬工艺的基础上加入一定量的稀土添加剂,从而降低镀铬温度和电流密度,降低铬酸耗量,保证电镀质量,使企业在不增加电镀生产设备的情况下,提高资源、能源的利用率,减少污染     

印染厂镀铬废水的治理及利用

一、概况: 印染厂印花所用之筒都是用铜制成花的,但硬度不够,为了增加其表面的硬度,于是便在花筒上镀上一层铬,一般所用的是铬酐在电鍍过程中,便产生了含Cr~(+6)的废水。在以后调换花样过程中,又得将花筒上的铬层剥去,这     

浸渍硅酸钙的活性炭催化剂对稀溶液中三价铬的脱除

电镀镀铬废水除了有一定浓度的Cr(Ⅵ)外,还有一部分Cr(Ⅲ)。自然界水体中活泼的Cr(Ⅵ)容易被还原成Cr(Ⅲ)。我国城乡环境保护部规定地面水中Cr(Ⅲ)允许浓度最高为0.5mg/L。渔业水域总Cr包括Cr(Ⅵ)、Cr(Ⅲ)、Cr(Ⅱ)等允许浓度为低于1.0mg/L。活性炭能够有效地吸附溶液中的Cr(Ⅵ),但对Cr(Ⅲ)的吸附量却非常小,且在吸附Cr(Ⅵ)的过程中又不断产生部分Cr(Ⅲ)。而价格不贵的CaSiO_3颗粒能够吸附Cr(Ⅲ)。目前,郑州电镀厂和福州电镀厂已用活性炭和     

身管内膛镀铬性能检测研究

目的对内膛表面强化层性能进行定量评估,给后续镀铬层的优化及新型内膛表面强化层技术的优选提供试验方法。方法以成熟度最高、应用最广泛的内膛表面镀铬技术为依据,开展强化层检测研究,主要包括硬度、厚度及微观缺陷、结合性能、抗烧蚀性能、抗磨损性能等研究。量化镀铬层抗烧蚀、抗磨损性能,实现实验室对内膛镀铬层性能的综合评估。结果铬层硬度约为521.8HV,高于基体硬度。铬层裂纹初始宽度约为300 nm,多数裂纹未连接成“网状”。铬层与基体结合力约为67.2 N。相同条件下,相比基体,镀铬层的烧蚀量和磨损量始终较小。结论镀铬层综合性能优于基体材料。     

大口径火炮身管寿命提升技术探讨

介绍了关于身管寿命研究的国内外发展现状、趋势和差距,论述了身管寿命的定义与评定标准。基于一般身管寿命预测方法,从发射装药、身管材料、身管发射负载、身管内膛表面强化等方面,分析了身管寿命的影响因素,确定了热作用、化学作用、机械作用、膛压作用的影响因素,提出了包括身管内膛镀铬技术在内的身管寿命提升需要解决的问题和关键技术,以及初步技术措施,并详细论述了身管内膛镀铬技术方案与技术途径,提出了达到世界先进水平的身管寿命提升技术发展目标,指出了身管寿命提升技术的发展趋势等,为今后身管寿命提升技术研究提供技术参考。