斜管隔油池和气浮池结构优化改进

通过对含油压舱水治理工程中的处理设施结构的优化与改进，提高了油分的去除率，实现废水稳定达标排放。     

气浮过程中的界面相互作用

首先讨论了水体颗粒物的基本性质以及气泡的形成过程，而后对气液界面上胶体颗粒的吸附进行分析。其次讨论了气浮过程中，气泡与颗粒物之间的相互作用。对气泡与颗粒物之间的碰撞进行分析。结合紊流气浮的理论与应用，在气浮过程中的界面相互作用分析的基础上。设计了一种新型集成的溶气气浮水处理工艺，即逆流共聚气浮工艺，并对其运行情况进行了研究。探讨了其中的界面相互作用对气浮效果的影响，进一步与传统工艺进行了对比。     

生物接触氧化－高效气浮－过滤法处理印染废水

本文针对硫化物含量高的有机印染废水，运用射流预曝气──生物接触氧化──高效气浮──过滤的组合方式进行处理，取得满意效果。废水中ＣＯＤｃｒ，ＢＯＤ５，Ｓ２－，色度等各项指标均达到国家排放标准，去除率在９０％以上，净化后的水返回利用。     

物化法治理印染行业的染色废水

利用物化的基本原理,进行集中优化组合,选择用CS系列双级气浮法处理印染废水,再经组合沉淀的进一步处理,最后使COD、BOD、色度等达到国家排放标准。该设施具有造价低、耗能少、不受气候影响、去除率高等优点。     

隔油沉淀-预曝调节-接触氧化-气浮工艺处理屠宰加工废水

对屠宰加工过程中产生的中高浓度有机废水采用预曝调节-接触氧化-气浮工艺进行处理。当进水COD浓度为980~1200mg/L时,出水COD浓度可降至76.1~104mg/L,优于国家《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB13457-92)二级标准,此工艺的抗冲击负荷能力较强,适应于间歇性生产和季节性生产的屠宰加工企业。     

气浮--厌氧--生物接触氧化工艺处理屠宰废水

介绍了采用气浮-厌氧-生物接触氧化工艺处理屠宰废水的工程实例。当进水CODcr≤4500mg／L时，出水可达到国家《肉类加工工业污染物排放标准》(GB13457—1992)一级标准。     

炼油污水深度处理回用工艺实验研究

试验工艺流程的方案选定,充分吸收了各炼油厂进行的污水深度处理的成功试验经验,以原臭氧生物活性炭工艺单元为基础,提出了以混凝气浮与臭氧生物活性炭串联工艺为核心的总体工艺流程,以降低工程投资及处理成本,提高污水回用的经济效益;同时,指出试验过程中所存在的问题及其对策。因此,开展炼油污水深度处理回用工艺试验研究,必将为炼油污水深度处理提供强有力的技术支撑,可作为相关污水回用处理工艺选择的参考。     

荆门石化蒸馏装置采用污油回收系统取得显著效果

中国石化荆门分公司蒸馏车间针对废水含油量高、分级控制合格率低的实际情况，于2002年在装置进行技术改造之际，新建、改建了一套废水漩涡除油系统和两座废水隔油池，并完善了配套的污油回炼系统。选用的漩涡除油器是上海华东理工大学化工机械研究所开发的HL28—60型漩涡除     

气浮+生物接触氧化工艺处理食品加工废水

通过气浮 生物接触氧化工艺处理速冻食品加工废水的实验、设计和工程运行,结果表明:废水COD去除率能达到97%以上,使得最终出水的COD＜100mg/l.该工艺对冲击负荷有较强的适应性.     

气浮技术在膜生物反应器剩余污泥浓缩过程中的应用

污泥浓缩作为污泥处理的关键环节之一,开发高效的污泥浓缩工艺对于降低污泥含水率、提高脱水设备的运行效率、降低脱水能耗具有十分重要的意义。针对MBR污泥浓度高、污泥粒径小、污泥沉降性能较差等特点,故采用传统的重力浓缩和机械浓缩技术很难有效实现污泥浓缩。因此,尝试采用气浮浓缩技术降低污泥含水率的可行性。从气浮浓缩的中试结果来看,较适宜运行参数为:固体负荷为15 kg/(m2·h),水力负荷为1.5 m3/(m2·h),回流比为1,PAM投配率2‰(w/w干固体),溶气压力为0.4 MPa,气固比为0.03。经过中试设备进行气浮浓缩后,污泥含水率降低至96%左右。此外,还研究了采用气液多相泵系统对剩余污泥的浓缩效率,结果显示,该设备的使用相对于传统溶气气浮工艺,其优点表现在占地小、工程造价低以及运行成本低等方面。