化工制药工艺残渣燃烧过程固氯研究

采用管式固定床反应器对化工制药工艺残渣的燃烧分解进行了实验研究,进一步通过加入氧化钙/碳酸钙来防止燃烧过程残渣中氯的释放.实验结果表明,残渣在燃烧时氯主要以氯化氢形式排出,加入固氯剂后能有效地抑制氯化氢的生成,且固氯效果随着钙化物投加量的增加而明显提高.当氧化钙/残渣比(质量比)达到0.8时,固氯率可达97%以上;当碳酸钙/残渣比(质量比)提高到2.0时,固氯率为76%.与此对应的Ca/Cl摩尔比分别为30和40.继续增加钙投加量,固氯效果基本不变.同时发现添加一定量的木屑在助燃的同时有助于提高固氯效果.     

分光光度法与离子色谱法测定空气中氯化氢的对比研究

通过对硫氰酸汞分光光度法和离子色谱法测定空气中氯化氢含量的对比发现，两种方法对实验室质控样和实际样品的分析测定均能达到要求，且F检验法分析表明实测结果没有显著性差异。然而，硫氰酸汞分光光度法的测试过程操作繁琐，误差较大，稳定时间较长，且硫氰酸汞具有剧毒，危害操作人员的健康，残液也难以处理。离子色谱法分析操作简单，过程安全可靠，能够有效降低样品受污染的可能性并保证分析质量。     

离子色谱法测定大气氯化氢的质量保证措施探讨

探讨离子色谱法测定大气中氯化氢的全过程质量保证措施，从试验中寻找达到质量保证的关键，从而使该项目的测量误差最小化。     

采样容器溶出氯离子对监测空气中氯化氢的干扰分析

试验了玻璃、聚乙烯、聚四氟乙烯等不同材质容器溶出氯离子对环境空气中氯化氢测定的影响，指出测定结果偏高的原因在于采用玻璃气泡吸收管，分析了玻璃材质溶出氯离子的原因，建议采用特制的聚四氟乙烯或聚乙烯吸收管采样。     

氟化工“三废”的资源化利用

结合我国氟化工行业发展现状,分析了含氟"三废"产生情况及处置方法的最新研究进展,并通过实际工程案例进行论述。氟化工生产过程污染物主要有含氟废气及副产氯化氢、含氟高沸物及含氟污泥等。通过将氯化氢用于工业清洗及制备氯化钙、氯化铝等化学品能够合理消耗副产盐酸。焚烧处理含氟有机废气产生的氟化氢气体经水洗后副产氢氟酸。含氟高沸物通过精馏分离出高沸物组分生产高附加值产品。含氟污泥可制成建筑材料,最优工业化利用途径仍在积极研究中。     

模化有机垃圾焚烧过程HCl的生成与控制研究

本文分别在固定床和转式焚烧炉中，研究了模化有机垃圾焚烧过程HCl的释放和控制规律，结果表明，焚烧过程HCl的生成随着温度的增加而升高，转式焚烧炉内钙基物质，可在较低温度下达到一定的脱氯效果。     

氯化氢废气的回收及治理

针对氯化氢废气的回收利用及治理问题,介绍了几种工业上常用的回收方法。结合某厂氯化氢废气治理情况,叙述了工艺方案的确定、回收效果和经济效益。     

涡旋脉冲反应器用于含粉尘废气的净化实验研究

提出了一种新型涡旋脉冲式反应器的结构设计。用在实验室条件下通过PVC反应器进行了含粉尘HCl废气净化试验。系统地考察了操作温度、液气比及吸收液中的HCl含量对HCl脱除率R的影响。结果表明:涡旋脉冲式反应器可以高效率地脱除废气中的HCl和粉尘,在适宜的操作条件下,HCl脱除率可达99.5%以上;粉尘去除率接近100%。