生物活性炭塔中有机物沿程降解规律和降解动力学模型

上流式曝气生物活性炭塔(BAC)中的废水、空气从下往上流过生物活性炭层。为研究废水中有机物沿活性炭层的降解规律,生物活性炭塔由下至上共设有10个废水取样口,研究沿程各区间段对有机物的降解差异。试验结果表明在水力负荷为5.02~10.04 L/(m2·min),气水比为4∶1~6∶1时,COD、UV、色度的脱除主要集中在塔的中下部,占总脱除率70%以上。进水废水浓度对脱色率影响不大,对COD的脱除率有影响,进水废水浓度过大,脱除率降低。依据推流反应器模型,推导出废水净化塔中COD的降解动力学方程:Ce=Coexp(-2.406 4 H/L0.962)。     

松针炭载铈材料对罗丹明B的吸附性能研究

在氮气氛围下热解制备松针炭,采用浸渍法将硝酸铈负载到松针炭上,在300℃氛围中焙烧2 h,制得铈改性松针炭。用罗丹明B溶液模拟染料废水,分别研究松针炭和铈改性松针炭对罗丹明B的吸附效果。实验表明:加热温度为300℃、升温速率为10℃/min、加热时间为2 h时,制备的松针炭对罗丹明B的去除率为68.8%;浸渍浓度为0.02 mol/L、焙烧温度为300℃时制备的Ce/PC复合材料对罗丹明B的去除率为81.6%。松针炭经铈改性后,吸附性能大幅提高。     

钢铁工业硫酸酸洗废液的处理

采用冷冻结晶法和催化氧化法2种工艺对衡阳钢管厂酸洗废液进行处理,在工艺调试的基础上得出了2种工艺各自的最佳运行参数.运行结果表明,调酸-冷冻结晶法处理废酸后,再生废酸可满足回用要求,催化氧化法生产的聚合硫酸铁也满足<净水剂聚合硫酸铁>(GB14591-2006)I型标准.     

东北春大豆品种东生1号对臭氧胁迫的响应

采用开顶式气室(OTCs)方法,研究了不同臭氧(O3)浓度处理对春大豆品种"东生1号"的影响,主要包括产量与产量构成因子,叶片与籽粒碳、氮元素与碳氮比、盛花期叶片气体交换速率、叶绿素荧光参数与光合色素含量变化.试验设置3个臭氧水平:过滤大气(CFA,10 nL·L-1)、自然大气(NFA)与自然大气添加40 nL·L-1(NFA+O3).结果表明,经过一个生长季处理(AOT40值累积为10.6μL·L-1·h),与CFA相比,NFA处理东生1号大豆单株产量与百粒重降低4.5%、4%,而NFA+O3处理分别显著降低34%、18%(P<0.05),而处理间株高、主茎节数、单株荚数与每荚粒数均无显著变化.鼓粒期NFA+O3处理叶片C、N元素含量分别显著增加3%、26%,碳氮比则显著降低18%.CFA与NFA相比,NFA+O3显著降低盛花期大豆叶片净光合速率(Asat)、气孔导度(gs)、水分利用效率(WUE)、开放的光系统反应中心激发能捕获效率(F’v/F’m)和作用光下光系统Ⅱ的实际量子效率(ΦPSⅡ),而胞间CO2浓度(ci)、光化学猝灭系数(qP)和光合色素含量则无显著变化.结果表明,O3浓度升高导致东生1号单株产量下降的主要原因是其显著降低百粒重、净光合速率和电子传递效率.     

焦化脱硫废液喷雾干燥提盐洁净技术研究

针对目前焦化脱硫废液制酸和提盐技术造成二次污染和设备腐蚀等问题,提出了焦化脱硫废液喷雾干燥提盐洁净技术,对其工艺进行了研究。以进气温度、进气体积流量、物料进料量、进风压力为影响因素,设计了L9(34)正交试验,对脱硫废液干燥后的粗盐性能(含水率、堆积密度、休止角)及其成分进行了分析,得出焦化脱硫废液喷雾干燥提盐的最佳工艺条件为:进气温度200℃,物料进料量400 m L/h,进气体积流量6 m3/min,进风压力0. 3 MPa;粗盐含水率3. 70%,堆积密度2. 83 g/m L,休止角为27°,粗盐提出率为97. 5%,含水率低而且极易于流动,不粘着,十分有利于焚烧炉焚烧制酸或外销;脱硫废液的COD去除率为97. 37%,冷凝液中固形物的质量分数由原液的31. 5%降至1. 19%,使冷凝液可用于脱硫系统回用;喷雾干燥过程中部分卤素、含氮物质会以气态形式挥发出来,与微量的粗盐颗粒物一同经尾气吸收装置吸收排放。     

降低煤气吹脱解吸剩余氨水中碱耗量的研究

针对目前煤气吹脱解吸法处理焦化剩余氨水的过程中,碱的耗量较高的现状,结合具有专利技术的复合解吸塔,通过现场中试试验,研究了增加保温装置,改变加碱的位置,并适当增加了废水的停留时间的影响。最佳操作条件为:中位加碱,吹脱次数n=3,煤气温度T g=70℃,废水温度T w=90℃,pH=11,表面活性剂加入量ρ=10 mg/L,气液比q=350∶1,处理后的废水氨氮含量为248.2 mg/L,氨氮去除率可达到92.75%。最终的碱耗量为5.9 kg/m3,比原来的碱耗量降低了46.36%。     

非正规垃圾填埋场的识别

<正>垃圾卫生填埋是处置垃圾的最终手段。垃圾填埋场的正规设计、建设、运行是保证垃圾正确处理的前提。目前,非正规垃圾填埋场在垃圾填埋场中还占有相当比重,给垃圾的无害处理留下隐患。通过对非正规垃圾填埋场与正规垃圾填埋场的调查分析,可得出它们各自的特点。为了在治理非正规垃圾填埋场中能够使相关方面正确识别非正规垃圾填埋场,现将非正规垃圾填埋场的特征总结如下。     

C3降解长链烷烃的条件优化及其机理研究

以正十六烷无机盐培养基为选择培养基,从武汉石化输油管附近土壤中筛选出了1株高效降解长链烷烃的菌株C3。采用摇瓶实验,研究了菌株C3降解正十六烷的降解条件、降解动力学及降解机理。菌株C3降解正十六烷的最适宜条件为温度35℃、初始p H=7、摇床转速150 r/min。动力学研究显示,在底物质量浓度为1 000 mg/L时,其降解动力学拟合结果符合Monod方程,半饱和常数Ks=609.8 mg/L,最大降解速率v_(max)=62.1mg/(L·h)。对C3降解正十六烷产物进行红外光谱及GC/MS分析,推测该降解方式为末端氧化。     

煤气吹脱解吸法处理含氨废水中氨氮的研究

主要采用"煤气吹脱解吸法"对焦化厂含氨废水中氨氮进行吹脱解吸的优选实验研究。实验的最佳反应条件为:T=80℃,pH=10.2,Q=5L/min(气液比为1500∶1),t=120min,C=0~25 mg/L。处理后废氨水中氨氮脱除率达到96%以上,取得了满意的效果,同时氰、酚和COD也都不同程度地被脱除。经生化处理后,氨氮含量可达到国家排放标准。     

淀粉接枝型絮凝剂的合成及在废水中的应用

以过硫酸铵／亚硫酸氢钠为引发体系,合成了淀粉接枝丙稀酰胺共聚物。采用正交试验方案研究了絮凝剂的合成工艺条件,得出最佳条件：反应温度为5℃,引发剂量为0．3g,mat：mAM为1：2(质量比),反应时间为3h。将合成的高分子絮凝剂应用于焦化废水的处理,得出投加量为8mg／L为宜。