电解锰废渣的浸出毒性及生石灰固化技术

我国电解锰废渣产量大,污染物的浸出毒性较强。锰渣堆放方式粗放,渣库管理落后,且长期暴露在自然环境中,导致大量污染物迁移到周边的土壤及水体中。为了解决锰渣的无害化处理问题,在分析其浸出毒性的基础上,研究了生石灰固化技术对锰渣的浸出毒性的影响。结果表明:锰渣中的主要污染物为可溶性Mn~(2+)和NH_4~+-N,含量极高,严重超标;利用生石灰的吸附、包裹及化学反应作用,能有效将可溶性Mn~(2+)固化为难溶Mn O_2,同时将NH_4~+-N转化为气态NH_3,浸出液中污染物浓度均符合相关标准要求;当生石灰添加量为10%,锰渣含水率为27%,预搅拌时间40 min,预静置时间3 d,锰渣浸出液中可溶性Mn~(2+)浓度降为2.60 mg/L,固化率达99.8%,低于5.0 mg/L的标准限值;NH_4~+-N浓度降为21.23 mg/L,脱除率为96.73%,低于25 mg/L的标准限值。     

Fenton复合调理剂对污泥脱水性能的影响研究

通过传统Fenton法、Fenton-表面活性剂法和Fenton-生石灰法进行污泥调理单因素实验.研究各单因素对调理效果的影响情况.对比单因素实验结果得出较合适的污泥调理方法为Fenton-生石灰法.最佳工艺参数是反应时间为30 min,反应温度为30℃,反应pH值为3,H2O2/Fe2+为2.5,Fe2+投加量为20 mg/gDS,Ca2+投加量为40 mg/gDS.经Fenton-生石灰法调理后污泥比阻降至0.58×108 s2/g,污泥脱水性能得到提高.     

过量生石灰对污泥含水率和有机物含量的影响

为了研究生石灰(氧化钙,CaO)处理活性污泥对污泥含水率和有机物含量的影响,通过向南京某城市污水处理厂出厂污泥投加过量CaO进行脱水实验,测定投加CaO后污泥的含水率;烘干后的脱水污泥进行热重实验,研究CaO投加量对污泥中有机组分含量的影响.脱水实验表明:随着CaO与污泥质量比的增大,污泥含水率迅速减小,当质量比达到1.5时,污泥达到完全脱水;投加过量CaO的脱水污泥呈干燥的粉末状,粒度均匀,可作为水泥生产的辅料。热重实验表明:投加CaO后单位干泥失重百分比随CaO与污泥质量比增大而逐渐减小,向污泥中投加CaO有利于污泥中有机组分的释放和去除,实现污泥的稳定化。     

各种类型石灰窑除尘措施研究分析

本文结合本地区的大量实际情况,分析类比各种石灰窑的工艺原理,除尘措施等方面,提出合理的工艺流程和除尘措施,对石灰窑的实际生产有切实的指导意义。     

Fenton试剂-石灰法预处理土霉素废水

采用Fenton试剂-石灰法预处理土霉素废水,结果表明,在适宜条件下对不同浓度的废水进行处理,CODcr去除率可达71％以上,废水的可生化性(BOD5／CODcr)由0．1提高到0．4以上;实验还对土霉素纯品进行处理,通过对处理前后的Uv—Vis光谱分析证实了彻底去除土霉素是废水可生化性提高的主要原因。     

生石灰加压水合及其产物脱硫活性的研究

石灰石喷粉烟气脱硫已被众多的研究者公认为一项有效的SO_2控制技术,而用加压水合石灰代替石灰石则在许多国家引起了巨大兴趣。本文简要介绍了加压水合设备和工艺条件的研究结果,以加压水合的产物,常压消石灰和生石灰分别进行的喷粉实验表明,加压水合物脱硫效率最高,有可喜的应用前景。     

NID消化过程特点及生石灰活性的测定与分析

介绍了NID消化过程的特点、生石灰活性的测定方法和实验仪器，并结合某石化热电厂脱硫项目生石灰活性的测试结果，进行了分析。分析结果表明，NID脱硫用生石灰的活性测定，方法简单易行，检测方法适用于工艺生产，但在实际工业检测中，还需做平行实验。     

重钢烧结生石灰消化除尘系统设计与应用

重钢烧结厂烧结生石灰消化系统采用炼钢污泥取代工业水消化,同时采用多相流捕尘技术。不仅有效解决了污泥处置问题,提高了消化效果,极大地节约了水等能源消耗;同时采用新除尘技术,很好地解决了除尘管道堵塞等问题,改善了生产岗位环境质量。     

干法脱硫用生石灰活生测定方法

根据干法脱硫技术的要求,开发了生石灰活性试验仪器,提出了适合国内生石灰品质的测定方法。     

赤泥对电解锰渣中可溶性锰离子固化效果研究

为了探讨赤泥固化电解锰渣中可溶性锰离子的固化效果和可行性,本文采用X射线衍射（XRD）、电子扫描显微镜（SEM）和X射线荧光光谱（XRF）等分析手段,对比评估了新鲜赤泥、陈旧赤泥（堆放1年以上）、生石灰以及陈旧赤泥复合生石灰等固化剂在不同添加剂量下对电解锰渣中可溶性锰离子的固化效果,并初步阐释了赤泥固化电解锰渣中可溶性锰离子的作用机理。结果表明,新鲜赤泥的固化效果优于陈旧赤泥,但差于生石灰;当添加量为30%时,新鲜赤泥对可溶性锰离子的固化率为93.7%,而陈旧赤泥仅为58.6%。这种差异主要是由于陈旧赤泥在堆存过程中部分碱性物质流失所致。另外,30%陈旧赤泥复合5%生石灰时,固化率可达99.8%,与10%生石灰固化效果相近,表明利用赤泥取代部分生石灰同样可以取得较好的固化效果,并且降低了固化成本。总之,赤泥具有作为电解锰渣固化剂的潜力,但考虑到电解锰渣和赤泥还存在其它的危害物质,因此大规模利用时还需要综合评估其使用过程中是否会引起次生风险。