生物焦炭滴滤塔降解苯乙烯废气的中试启动研究

苯乙烯废气既是一种挥发性有机化合物（VOCs），又属于我国恶臭气体控制的范围之内。其作为一种化工原料和有机溶剂广泛应用于工业生产中。生物法处理有机废气具有运行费用低和没有二次污染等优点。采用焦炭填料滴滤塔对苯乙烯废气的处理进行了中试启动研究。启动过程中，进气浓度范围是50—114mg／m^3，去除率为30％～45％左右，最高可达90％左右。所采用的焦炭填料可以认为是一种环境友好型填料，废弃后可作为燃料，值得推广。     

生物膜填料塔净化低浓度苯乙烯废气的实验研究

研究了进口气体中苯乙烯浓度、气体流量和液体流量等3个因素对生物膜填料塔净化苯乙烯废气的影响。研究结果表明，当进口气体中苯乙烯浓度为1000mg／m^3以下、气体流量为200L／h、循环液流量为10L／h的操作条件下，废气中苯乙烯的去除率可达90％以上。     

一起苯乙烯槽罐车泄漏的应急监测案例

2007年10月28日凌晨，镇江市环境监测中心站于3：40接到市环保局应急指挥中心关于338省道200km处，发生一起苯乙烯槽罐车泄露的紧急交通事故通知，于是立即启动应急监测响应程序，监测站应急监测小组于4：20到达事故现场，并立即用快速检测装备进行现场定性、定量跟踪监测，及时向现场应急指挥部提供了第一线的监测数据，为污染事故的及时控制与安全处置提供了决策依据。经13个多小时的共同处置，罐内苯乙烯得到安全驳载，肇事车辆被拖离现场，交通也顺利恢复。     

DSD酸氧化缩合废水浓缩液回用试验研究

研究了DSD酸氧化缩合废水浓缩液回用到原生产过程的可行性。对DSD酸氧化缩合废水可采用萃取技术分离出其中97％的有机物，反萃产生的4－8倍的浓缩液返回到DSD酸生产中的氧化缩合单元后，可提高DNS酸的收率约7．43％，且不会明显影响产品的纯度，浓缩液8次循环磁用试验的结果表明，虽然DSD酸氧化缩合废水的COD从15000－20000mg/L提高到20000－29000mg/L，但没有显著持续增长的趋势，表明反应液中副产物的浓度得到了有效的控制。     

乙苯-苯乙烯装置的危害因素及防护措施

<正>近年来,国内外新建的以精乙烯和苯为原料生产苯乙烯的装置,大多采用苯和乙烯液相烷基化制备乙苯,以及乙苯负压绝热脱氢制备苯乙烯的工艺路线。此工艺路线被称为是目前精乙烯为原料生产苯乙烯最先进的工艺路线。危害因素辨识乙苯一苯乙烯装置生产过程中存在的职业病危害因素的定量检测需借助一定的仪器设备。如:活性炭采样管、QC-4型大气采样器、HP4890D气相色谱仪、7230分光光度计、PGM-7840气体检测仪、TG502气体检测仪、AWA6218C     

真菌生物滤池净化苯乙烯废气的研究

采用接种Aspergillus candidus和Penicillium frequentans的真菌生物滤池处理苯乙烯废气,考察苯乙烯在生物滤池中的净化效果和物质转化特性。苯乙烯的进气质量浓度为200～800 mg/m3,气体流量分别为0.28,0.38和0.48 m3/h,对应的气体停留时间分别为60,45和35 s。试验结果表明:苯乙烯在真菌生物滤池中有较好的处理效果,最大去除能力达66.78 g/(m3.h),真菌生物滤池中二氧化碳的产生量和苯乙烯去除量呈线性关系。微生物分析结果表明,接种的Aspergillus candidus和Penicillium frequentans在反应器内能够长期保持优势地位。     

介质阻挡放电降解苯乙烯的研究

研究了介质阻挡放电(DBD)常压下降解流动态苯乙烯时,不同电压、流速、初始浓度及湿度下苯乙烯的降解情况.结果表明,DBD降解苯乙烯15~20min即可达稳定,产物主要为CO、CO₂和H₂O;电压4800V时有少量带苯环的气态及固态物质产生,且随电压的升高而减少,到7500V时红外光谱已无法检测到;高电压下放电可以取得90%左右的降解率,产生带苯环的气态物质和结焦物质较少.流速在1.5cm/s,浓度为3000mg/m³,相对湿度为20%左右时,降解效果最好.     

衣康酸/苯乙烯磺酸共聚物的合成及其阻垢性能研究

以衣康酸(IA)和苯乙烯磺酸(SSA)为原料,合成IA／SSA共聚物阻垢剂,确定的最佳合成条件：反应温度为103℃,反应时间为2h,引发剂用量为7％(占单体总质量),IA：SSA质量比为2．8：1。在此工艺条件下合成的IA／SSA共聚物阻垢剂,其阻碳酸钙垢的阻垢率可达99％。     

酸碱、高温改性13X分子筛及其对苯乙烯的吸附

针对原样13X分子筛吸附速率和吸附容量低的问题,通过碱溶液(NaOH,NH_3)和酸溶液(CH_3COOH,HCl)对13X分子筛进行浸渍改性,并对酸改性后的分子筛进行高温二次处理,考察了试剂种类、试剂浓度、浸渍时间、焙烧温度、焙烧时间5个因素对分子筛吸附性能的影响,并采用SEM和BET进行了表征。结果表明:最佳改性条件是盐酸浓度6.0 mol·L~(-1)、浸渍时间24 h、焙烧温度450℃、焙烧时间6 h;在最佳条件下制备的改性分子筛极大提高了对苯乙烯的吸附速率和吸附容量;改性后的分子筛对苯乙烯的动态吸附更符合准2级动力学模型,R2均大于0.98;SEM表征结果说明改性后分子筛表面孔隙率明显增加;BET比表面积分析结果说明酸改性可使分子筛各类孔面积增加,而高温改性会使BET比表面积和中孔面积增加,微孔面积降低;相关分析结果显示,改性分子筛对苯乙烯动态饱和吸附量与BET比表面积和中孔面积均呈显著正相关。