某电厂主汽阀开裂修复

对某电厂主汽阀开裂进行了修复,并采用合理的焊接工艺确保了修复一次成功,对主汽阀异种钢焊缝修复提供了借鉴。     

主蒸汽管道蒸汽采样管管座角焊缝裂纹原因分析

对某电厂主蒸汽管道蒸汽采样管管座角焊缝裂纹原因进行了分析,开裂原因主要是因为焊接预热温度不够,焊接接头冷却速度过大,导致焊接应力及焊接结构约束过大造成的．并在此基础上提出了补焊措施。     

浅议补加因素对焊接工艺评定的影响

焊接是金属加工的重要工艺之一,在特种设备生产领域被广泛使用。由于其自身的特点,焊接接头与母材在化学成分和机械性能等方面存在一定的差别。为保证焊接质量,特种设备焊接前应进行焊接工艺评定,并据此制定合格焊接工艺。     

化工设备焊接制造的安全控制

化工设备焊接制造质量的好坏优劣 ,直接影响着化工生产的正常进行和人民生命财产以及国家财产的安全。就如何对化工设备焊接制造的安全控制 ,进行了分析 ,并提出安全控制的一般方法     

主蒸汽管蠕胀测点焊接

从现场施工存在困难的实际出发，提出了采用合适的焊接材料、合理的焊接工艺可有效解决施工中存在问题的途径，为以后类似的施工困难提供了可靠借鉴。     

焊接绝热钢瓶爆炸原因分析

针对某气瓶充装站内发生的焊接绝热钢瓶爆炸事故,从宏观分析、微观断口形貌、化学成分、金相等方面进行系统的原因分析。结果表明:钢瓶结构不合理导致内筒与颈管连接角焊缝疲劳开裂,导致纯氧不断泄漏到真空夹层,夹层中易燃的绝热材料在泄漏产生的摩擦热或静电的激发作用下燃烧并引发剧烈爆炸。     

焊接材料行业清洁生产审核——以某焊接材料生产企业为例

本文介绍了某焊接材料生产企业,在五年内相继开展了两轮清洁生产审核,对企业生产情况、产排污环节、环境达标情况开展了全面审核与分析,开展了物料平衡实测,对照行业清洁生产标准,通过多种方法查找问题,提出并实施了一系列清洁生产方案,达到了节能、降耗、减污、增效的目标,取得了较好的环境效益与经济效益。     

大型台车在压力钢管安装中的安全应用北大核心CSCD

由于常规的水电站压力钢管具有排架搭设与拆除工作量大、风险高的特点,通过乌东德水电站压力钢管超大型压力管道隧洞内安装实例,首次采用国产800 MPa级高强钢材料,利用自动化程度较高的组圆台车在洞内组圆,动埋弧焊焊接钢管纵缝;采用压缝台车标准化操作平台,进行压力钢管环缝的调整、焊接等工作,改善了压力钢管的安全施工环境,提高了安全文明施工水平,保证了压力钢管的安装质量,有效降低了施工成本。最终将压力钢管的安装水平提高到了一个新的高度,值得在类似项目中借鉴和推广应用。