燃煤电厂PM2.5微细颗粒物控制新技术——旋转电极式电除尘性能特点及安装技术

本文介绍了燃煤电厂PM2.5微细颗粒物控制新技术——旋转电极式电除尘器的工作原理、性能特点.同时介绍了某电厂330MW机组旋转电极式电除尘改造工程应用实例.在积累多个旋转电极式电除尘器安装调试经验的基础上,介绍了旋转电极式电除尘器安装工艺流程及安装调试技术.     

浅析脱硫旁路挡板铅封实施后联锁保护逻辑的完善

根据国家环境保护部办公厅文件要求,需要对火电企业脱硫旁路挡板实施铅封。石灰石一石膏湿法脱硫工艺具有脱硫效果好、技术成熟等优点,在目前国内的燃煤发电机组中广为应用。旁路挡板作为连接主机与脱硫系统的关键设备,其正常投用不仅是脱硫系统能否正常投运的关键,更关系到脱硫系统本身甚至发电机组的安全。通过对旁路挡板联锁保护逻辑的分析．提出了实施旁路挡板铅封措施后旁路挡板的联锁保护措施的更改建议,使更改后的联锁保护逻辑更为完善。     

电除尘器船型灰斗内部粉尘在停机后的温度研究

本文以土耳其SILOPI 2#机电除尘器为工程分析对象,对燃煤电厂电除尘器船型灰斗内的粉尘在停机后的温度变化情况进行分析计算和有限元模拟,通过粉尘随时间的温度变化数据判断粉尘的凝结情况,得出该项目在最低气温-9.3℃环境下,119小时内船型灰斗不会因粉尘凝结而发生严重堵塞情况,模拟结果与实际一致。本文为工程上电除尘器因故停机的检修提供时间参考。     

应用LMGGH技术解决火电厂湿烟囱问题的可行性分析

为适应我国地方政府更加严格的烟尘排放新标准,国内各大火电厂纷纷加大环保整改力度。主要阐述了LMGGH技术的工作原理及技术特点,结合国情分析了LMGGH技术在我国燃煤电厂实施的各种风险及对策,并指出应用该技术不但可实现除尘脱硫高效运行、系统解决湿烟囱的系列问题,而且项目实施风险可控。     

石膏湿法脱硫工艺在燃煤电厂节能工作中的应用分析

本文简单介绍了石膏湿法脱硫工艺的过程,接着重点介绍了石膏湿法在煤电厂中是如何应用的以及石膏湿法脱硫工艺涉及的管理系统。     

600MW机组烟气脱硫装置运行优化与技术改造

某电厂2×600MW机组烟气脱硫装置,采用湿式石灰石/石膏法,按一炉一塔全烟气脱硫配置。投运以来,脱硫装置存在脱硫效率低、石膏浆液亚流酸钙含量高、脱水不正常等问题,通过运行调整和数据收集分析,提出了行之有效的运行优化措施,改善了运行状况。为了适应在燃用煤质变化和国家排放标准的日趋严格,提出了技术改造措施,实施后取得了良好的改造效果,保证了脱硫装置正常稳定运行和机组达标排放。     

电除尘器内部粒子运动及分布数学模型仿真研究

对电除尘器除尘过程中粉尘粒子运动及其分布规律进行研究，用数学的方法构建了一个比较完整的数学模型。通过设定合适的边界条件，采用差分法对所建立的数学模型进行求解，并借助功能强大的数值计算和绘图工具软件Matlab将电除尘器中复杂的粉尘粒子运动进行数值仿真，力求清晰地描述除尘过程中粒子的运动状态和分布规律。研究表明，电除尘器中粉尘粒子在横断面上的浓度分布大致符合指数函数的分布规律，靠近收尘极板的浓度值高于电晕线附近的浓度值，这说明数学模型能够真实地反映电除尘中粉尘粒子的运动规律。     

电除尘器强制收集系统设计计算

利用电场粉尘质量浓度分布理论式,计算静电除尘器模型断面粉尘质量浓度分布,证明了静电除尘器在收尘极板附近形成高质量浓度含尘气流区.为了提高电除尘器除尘效率,采用在电除尘器收尘极板末端用吸风口强制收集高质量浓度粉尘气流的方法,对强制收集的高质量浓度粉尘气流进行二级处理.并根据理论电场浓度分布可得到吸风高度与收尘效率的数学关系,最后通过能量守恒定律推导出吸风口均匀吸风时尺寸的计算方法.     

添加剂在630MW机组湿法脱硫系统上的应用

在湿法脱硫系统吸收塔浆液中加入少量添加剂,可以促进浆液中石灰石的溶解和SO2的吸收,提高系统的脱硫率1.5%～2.0%。同时也可在浆液较低的pH值下,防止脱硫设备结垢堵塞,增加系统运行的稳定性。加入添加剂后,系统在保证脱硫效率的前提下可少开1台浆液循环泵,降低了运行成本。     

干湿法氟化铝在铝电解生产中对污染物产生的对比分析

氟化铝是铝电解生产的主要原料之一，它的品质好坏直接影响着生产过程中污染物氟化氢的产生量。文章通过分析干、湿法氟化铝在铝电解生产使用中分别对氟化氢产生量的影响，建议推广干法氟化铝在铝电解生产中的应用，从而实现经济效益和环境效益双赢的目标。