浅谈科技提速是钻井工程节能降耗的关键

钻井工程作业是大港油田存续企业能源消耗大户．年消耗能源总量占工业生产消耗总量的45．4％。节约发展,提速先行。通过推广应用综合配套优快钻井技术,缩短钻井周期,实现钻井提速,节能降耗,实现又好又快发展。     

套管保护液对钻井废水处理效果的影响＊

通过研究高含硫气田钻井完井后套管保护液对钻井废水处理效果的影响,可知:采用混凝/二次絮凝/吸附工艺处理不含套管保护液的钻井废水时,出水COD<150 mg/L;当套管保护液加量>0.5 mL/L时,出水中COD随套管保护液用量增加而急剧升高,远大于150 mg/L;采用混凝/吸附/微电解组合工艺处理含套管保护液的完井钻井废水,出水COD<150 mg/L,满足GB 8978-1996《污水综合排放标准》二级标准的要求。     

《“钻井废弃物不落地达标处理技术”适用性研究》项目完成

钻井废弃物主要是指废弃钻井泥浆、钻井废水和钻屑等混合物的总称。钻井泥浆（即钻井液）是石油气钻井过程中以其多种功能满足钻井工作所需的各种循环流体,用于石油勘探、钻井、开采等工艺过程,主要起到携带、悬浮钻屑,稳定井壁,平衡地层压力,冷却、润滑钻头钻具的作用。其中含有大量的无机盐、高分子量的有机化合物、某些重金属离子（如汞、砷、Cd、铬、铅等）。这些污染物有的来自钻井液化学添加剂,有的是从地层中携带而来。若不加处理长期存储或掩埋,这些有害物质会对土壤、地表水、地下水造成污染,直接或间接影响人类生态环境。     

高浓度钻井废泥浆处理工艺的试验研究

为实现钻井泥浆无害化处理,提出了"酸化破胶-固液分离-催化氧化-微生物降解"的处理方法,并采用钻井现场废泥浆进行了系列试验研究。结果表明:泥浆密度调节为1.15 kg/dm3,酸化pH≤3,固液分离效果最佳;过滤分离后固相浸毒液达到国家排放标准;液相经Fenton氧化、微生物降解后,COD将降低到110 mg/L以下。该方法运行成本低,处理彻底无隐患,为进一步工业化试验奠定了基础。     

铬的浸出毒性试验方法研究

以铬为分析指标,探讨了钻井废充泥浆在不同的提取剂、没的提取时间、不同的固液比以及不同的提取方式下铬的浸出毒性大小,提出了适合评价钻井废充泥浆中铬的浸出毒性的试验方法。     

俄国现代地热电站的建设特点──环境洁净的地热发电系统

介绍俄国首座“标准组件”（集装箱）式现代地热电站建设特点;堪察加半岛（Ｋａｍｃｈａｔｋａ上穆特诺夫斯基（Ｍｕｔａｏｖｓｋｙ）地热电站的建造和投运。     

新型絮凝剂室内评价试验

通过对比国外的有机絮凝剂和无机絮凝剂复配使用情况,对钻井污水用新型絮凝剂一有机一无机复合絮凝剂ＷＢＹ进行了评价,结果证明该絮凝剂能经济、高效地处理钻井污水。     

Fenton试剂预处理提高钻井废水可生化性

采用Fenton试剂预处理钻井废水,研究了Fenton反应中各影响因子对废水COD去除率、 BOD5/COD值的影响并分析其作用机制,确定了最佳条件,即初始pH为4.0, H2O2/Fe2 (摩尔浓度比, c∶c)＝20, H2O2/COD (质量浓度比, w∶w)＝1,反应时间为2 h.在该条件下,废水的COD去除率约为40%, BOD5/COD值从0.002～0.003提高至0.15～0.2,可生化性得到很大提高,为后续生物处理创造了条件.紫外-可见吸收光谱分析表明,可生化性的改善主要是由于有机物的分子结构发生了变化.     

催化氧化法治理钻井废水的研究

钻井废水是油气田开发过程中的一个重要污染源 ,因其具有污染物成分复杂 ,分布广等特点 ,对周围环境有很大的影响。以充30 #的钻井废水为处理对象 ,实验研究了类Fenton试剂催化氧化法处理工艺 ,考察了Fenton试剂投加量、反应条件、反应时间等单因数对处理效果的影响,实验确定了该处理工艺的最佳操作条件为 :H2O2为2500mg/L ,Fe2SO4·7H2O为70mg/L ,pH值为3.5 ,反应时间为80min,氧气的通入量为70min。废水中的主要污染物指标COD的去除率大于80 %