钛白废酸回收技术研究

通过臭氧氧化技术将钛白废酸中的Fe^2＋氧化成F^3＋，再用萃取法除去Fe^3＋。考察了络合剂（盐酸）浓度、萃取剂、萃取相比和多级错流萃取级数等对Fe^3＋萃取率的影响，初步探索了反萃法回收萃取剂及萃取剂的循环利用。结果表明，当盐酸浓度为3．4-4．0mol／L时，几乎可完全络合溶液中的Fe^3＋，Fe^3＋的萃取率随相比（O／W）的增加而增大，萃取级数愈多萃取效果愈好。O／W=1：1的单级萃取与总相比O／W=0．5：1的四级错流萃取率接近。当反萃相比（V／O）=1．5：1时，Fe^3＋的反革率达97％，萃取剂经过6次萃取一反萃循环后．Fe^3＋的萃取率没有明显下降。去除Fe增的钛白废酸，经蒸馏浓缩到70％左右，再与浓硫酸混合后可用于钛白粉的生产，蒸馏过程中得到的盐酸循环使用，反萃出来的Fe^3＋可作为生产铁红的原料。     

用钛白废酸制备氯化铁和硫酸

采用溶剂萃取与蒸发浓缩相结合的方法综合利用钛白废酸。实验结果表明:向钛白废酸中加入一定量的盐酸,用磷酸三丁酯(TBP)萃取Fe3 ,得到萃合物为HFeCl4.2TBP;在萃取相比(有机相与水相的体积比)与反萃取相比(水相与有机相的体积比)均为1的条件下,用2.53mol/L的TBP对c(Fe3 )=1.023mol/L、c(HCl)=4.53mol/L的试样进行连续5级逆流萃取与反萃取后,得到纯度高达99.88%、总产率达99.4%的氯化铁;萃余液经一次性蒸发浓缩,可得到质量分数80%以上的硫酸。     

废酸浓缩回收装置的研究

废酸浓缩回收装置的研究化工、轻工、电镀、制药及冶金等行业,在某些生产过程中排放废硫酸、废盐酸、废硝酸等。这些废酸成分复杂,浓度变化大,绝大多数经中和处理后排放,处理费用高,造成资源浪费,甚至造成二次污染。国内对废酸的浓缩回收,通常采用钛质常压蒸发器或...     

冶金工业废酸、铬渣和多氯联苯的治理现状及对策

<正> 冶金工业作为环境污染大户,生产过程中排出的废物是多种多样的,大致可以划分为废气、废水、废渣及噪声四大类。这里仅就几种主要的有害废物,废酸、铬渣和多氯联苯的治理现状及对策,加以介绍。 1 几种有害废物的产生情况 (1)废酸冶金生产过程中的金属表面处理,按照目前的科技水平,主要依靠酸洗技术,即以强酸介质,去除金属表面的氧化物质及其它     

电子箔厂生产废水综合利用技术

本文主要探讨电子箔厂废水中Al^3＋回收及冲洗废水的回用。     

浓缩冷冻结晶法处理废酸液的应用

介绍了浓缩冷冻结晶法，在江西洪都钢厂硫酸酸洗废处理中的应用，表明该处理工艺选择偷回收的再生酸能最大限度地满足生产要求，处理成本代，符合因地制宜，按实际情况选择工艺的原因。     

用中和氧化法处理常压汽油碱渣的探讨

通过碱渣与废酸溶液的中和反应室内试验和碱渣与中和溶液在７５℃和５０℃条件下通风１２小时的氧化反应的室内试验，碱液的硫化物含量可降至１２０ｍｇ／Ｌ以下，ｐＨ值降至８．５～９．０，提出工业生产的工艺流程，彻底根治碱渣冲击污水处理系统的现象。     

“以废治废”—高浓乳化油废水处理的方法研究

用重机厂除锈废酸液为破乳剂，以放心碱液为中合剂、炉灰渣为滤料，处理用来降低机械加工切削温度的高浓度乳化油废液的方法，采用此方法能够使废液油去除率达99.9%。     

钛白废液的治理、回收及综合利用研究

钛白废液直接排放会严重危害附近居民的生活及工农业的生产和发展，造成资源的严重浪费，应针对钛白废液的不同特性进行分类处理。总结了近年来国内外钛白液的各种治理、回收及综合利用等方法。