固相微萃取技术及其对监测水体中有机锡化合物的应用

固相微萃取是一种新型的、不断发展和完善的样品前处理方法，与其他技术联用可对多种样品基体中挥发、半挥发性有机化合物进行测定。目前，该技术在毒性金属有机化合物中的应用很少。本文结合固相微萃取在有机锡化合物分析中的应用对其原理、技术特点进行介绍，并对固相微萃取中的萃取涂层、衍生化试剂及其溶液酸度、萃取时间及样液盐度、反应体系温度等参数对有机锡化合物测定的影响作了综述。     

炼油厂汽提废水预处理工业试验

炼油厂汽提废水含较高浓度的酚 ,会对污水处理场产生冲击。采用上流式曝气生物滤池对废水进行预处理工业试验 ,取得了满意的试验结果 :出水酚浓度低于 9.0mg/L ,酚降解率 >90 % ,完全可以消除它对污水处理场的冲击。并通过工业试验为工艺设计和工业运行确定了有关参数和运行条件。     

环境水样中邻苯二甲酸二辛酯GC测定固相萃取条件优化研究

借助于均匀设计法合理安排试验,再应用计算机回归技术进行C18柱固相萃取条件的设计和优化研究,建立相关的数学模型,找出了各因素对回收率的影响规律。成功地确定(正己烷:丙酮)配比17∶1、洗脱体积2.0m l、洗脱速率6.0m l.m in-1、上样速率9.0m l.m in-1为优化的萃取条件,此时得到DEHP和DnOP的回收率分别为91.98%、107.3%。     

ABR-BAF组合工艺处理制革综合废水

针对制革综合废水有机污染浓度高的特点,采用厌氧折流板反应器(ABR)-曝气生物滤池(BAF)新工艺处理,试验研究了ABR和BAF的启动以及水力停留时间(HRT)、有机负荷及其他因素对处理效果的影响。试验结果表明:ABR在HRT为12 h、水温25～37℃,BAF在HRT为2.5 h、DO≥2.0 mg/L的条件下,组合工艺对制革综合废水的COD平均去除率达88%,出水COD、SS、色度、总铬等指标达DB 44/26—2001《广东省地方标准水污染物排放限值》一级标准。     

皮革废水混凝处理实验研究

采用混凝剂对皮革废水进行混凝处理。对3种无机混凝剂和一种有机混凝剂进行了筛选,研究了pH值和投药量对废水中SS、COD、铬和色度等污染物去除效果的影响。结果表明,当pH值在酸性和中性时,效果不明显;当pH值为碱性时,效果显著。硫酸亚铁、硫酸亚铁+PAM和聚合氯化铝(PAC)+PAM 3种混凝剂组合具有良好的混凝效果,在合适的pH值和投药量下,SS和COD的去除率分别达到80%和30%以上,铬和色度的去除率分别达到95%和50%以上。且硫酸亚铁混凝效果好,成本低,适合小型皮革企业需求。     

固相萃取-气相色谱法检测水中的邻苯二甲酸酯

利用固相萃取技术富集了水中4种邻苯二甲酸酯类（PAEs）化合物：邻苯二甲酸二甲酯（DMP）、邻苯二甲酸二乙酯（DEP）、邻苯二甲酸二丁酯（DBP）、邻苯二甲酸二（2-乙基己基）酯（DEHP）。借助均匀设计法及计算机回归建模优化技术对4种PAEs的固相萃取条件进行了设计与优化，得到的最佳固相萃取条件：洗脱剂配比（正己烷与丙酮的体积比）30：1，洗脱体积2mL，洗脱速率4mL／min，上样速率8mL／min。富集后的试样用带电子捕获器的毛细管气相色谱仪检测，方法的线性范围为1～1000μg／L（DMP，DEP），0．2—100μg／L（DBP，DEHP），线性回归方程的相关系数为0．9970～1．0000，检出限为0．02-0．4μg／L，4种PAEs的回收率为69％～117％，相对标准偏差为2．5％～9．5％。[关键词]     

ABR/BAF组合工艺用于高浓度工业废水除碳降氨的实验研究

将ABR和BAF组合工艺应用于高浓度有机工业废水,实验中对比了膜法ABR和泥法ABR的COD去除效率及其氨氮变化规律;BAF工艺对比了HRT=3 h和HRT=4.5 h时COD和氨氮的降解效果。结果表明,在进水流量为2 L/h,进水COD在1 350～2 220 mg/L之间、氨氮在15～73 mg/L范围时,在ABR...     

二段BAF工艺处理炼油废水研究

为了提高炼油废水生化处理的去除率和去除速率 ,开发二段曝气生物滤池工艺。研究结果表明 ,当水力停留时间仅为 4 .5h时 ,经该工艺处理出水的石油类、酚、NH3—N指标基本达到地面水ⅴ类标准 ,COD达到国家规定排放标准 ,可以消除炼油废水对环境的污染 ,具有很好的环境和社会效益。经过长时间的连续运行 ,确定出该工艺所需控制的有关参数及运行条件。     

用于气相色谱分析的样品导入技术及其应用

综述了几种用于气相色谱分析的绿色环保型样品导入技术,如静态顶空技术、吹扫捕集技术、固相微萃取技术和热脱附技术的原理及应用情况,并对这几种方法进行了比较。