电解锰矿渣制备免烧砖的试验研究

以电解锰渣、粉煤灰、石灰、水泥、砂为原料,经配方设计,制备了电解锰矿渣免烧砖,在洒水养护28天后,其抗压强度可保持在10MPa以上。研究表明,随着电解锰渣含量的减少,其锰渣砖抗压强度逐渐增强。原料的适宜配比为:电解锰渣40%、粉煤灰40%、生石灰10%、水泥10%,胶砂比为1.0,水固比为0.10。     

钢渣粉煤灰免烧砖的研制

钢渣粉煤灰免烧砖,实质上是一种钢渣—石膏—粉煤灰系硬化体。利用本技术,可以生产砌墙砖,也可以生产铺地砖、砌块等不同规格的承重建材产品。而且骨料和填料可以用某些工业废渣代替,废渣利用率可达80～90%,一次性投资少,上马快,具有非常显著的环境效益、社会效益和一定的经济效益。     

大港油田免烧砖技术研究与应用

为合规无害化处理钻井废物,避免和降低其对生态环境的影响,针对大港油田钻井废物产生现状,对废钻井液处理后的泥浆土进行了检测分析,污染物检测结果均在GB 36600—2018《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准(试行)》第二类用地管制值或筛选值范围内。采用免烧砖技术进行实验数据对比,对原料配比、产品无害化等进行分析,介绍了免烧砖制备的7个主要工艺流程,实践应用效果分析表明,利用泥浆土压制成砖,具有较好的环保效果。     

新鲜生活垃圾压制免烧砖可行性研究

目前面临十大生态难题之一的“垃圾包围城市”的问题非常突出。随着城市生活垃圾的不断增加和能源短缺的态势日趋严重,人们已经认识到生活垃圾是“放错位置的原料”,是“第二资源”,是“城市矿产”。围绕着无害化、资源化和工厂化进行垃圾处理的课题研究和实践,使我们认识到,徐州逐步形成一个较大规模的垃圾处理的新兴工业体系,具有深远的现实意义和社会发展战略意义。     

铝业赤泥免烧砖中试生产及产业化

利用铝厂赤泥、自备电厂粉煤灰、矿山石渣为主要原料在国内第一条赤泥砖生产线上进行了中试生产,采用了自然养护和蒸压养护两种生产工艺。自然养护的赤泥免烧砖达到了非烧结普通粘土砖标准(JCT4221991)(1996)中15级要求,蒸压养护的赤泥免烧砖达到了蒸压灰砂国家标准(GB119451999)中优等品MU15级的要求。通过成本核算,自然养护的赤泥免烧砖的生产成本能够控制在0.11元块以下,蒸压养护的赤泥免烧砖的生产成本能够控制在0.14元块以下,具有较好的经济性。     

利用硫铁矿渣制免烧砖的探索

硫铁矿渣是硫酸生产排放的主要废物。不但废渣占地面积大，而且污染严重。利用硫铁矿渣制免烧砖，通过试验证明，硫铁矿渣制免烧砖是资源的再生利用。不但减轻环境污染，节约了能源，并能取得很好的经济效益。     

大港油田污泥固化制作免烧砖工艺简述及前景分析

利用油田污泥固化制作生态建材是近年来含油污泥处理的研究方向.根据大港油田含油污泥的特性,在经泥浆二期无害化处理后的污泥中掺入适量的水泥、固化剂以及填料等将其固化制成免烧砖,不仅可以解决固废物堆放难题,保护油田生态环境,而且还具有一定的经济效益.