塔河采油二厂抗击雨雪保生产

11月10日下午到11日,入冬以来第一场大雪突袭塔河油田。塔河油田采油二厂迅速启动生产保障联动机制及应急救援预案,全力以赴抗击雨雪保生产。     

塔河油田集输管线20#钢在CO2/H2S环境中的腐蚀行为

为充分了解20#钢在塔河油田集输管线工况环境中的腐蚀行为,采用高温高压釜研究CO2/H2S分压比、温度和pH值对20#钢在CO2/H2S环境中的腐蚀规律的影响,并利用扫描电镜(SEM)分析腐蚀产物形貌特征。结果表明:CO2分压不变时,随着H2S分压的增加,20#钢的腐蚀速率先增大后减小,H2S分压为0.01 MPa时的腐蚀速率达到最大0.435 mm/a;随着温度的升高,20#钢的腐蚀速率逐渐增大,在100℃时腐蚀速率高达2.280 mm/a;CO2控制下20#钢的腐蚀速率随着pH值的增大而减小;H2S控制下20#钢的腐蚀速率随着pH值的增大而增大。     

塔河地区下古生界碳酸盐岩缝洞型油气藏成藏体系浅析

以油气成藏体系理论为指导,对塔里木盆地塔河地区下古生界油气成藏条件进行了研究.发现塔河地区早古生代成藏体系的油气来源于阿克库勒凸起南部和满西斜坡带的中、上奥陶统烃源岩,油气先充注塔河南部古岩溶和礁滩相储集空间中形成古油藏,海西末期断裂和不整合面连通油源,油气沿断裂垂向运移,遇见不整合面和高效砂岩输导体作侧向运移,进入塔河主体的以海西早期岩溶为主的奥陶系碳酸盐岩孔、洞、缝储集体.喜山期烃源岩再次成熟,成熟-高成熟油气沿断裂垂向运移,同时受到东南方向局部地区的高成熟气侵入.结果表明,塔北早古生代成藏体系的烃源岩、输导体系和圈闭均为分离状,油气来源单一,为塔北早古生代单源三位成藏体系.     

新疆塔里木盆地塔河油田稠油污水处理技术研究

针对塔河油田稠油污水处理进行了研究,为稠油污水处理后外排和回注地层提供了经济合理的工艺流程,并确定了工程设计参数,优选了处理药剂,从而为实现塔河油田采油污水回注提供了基础依据,降低了污水外排量,达到了保护环境的目的.     

塔河油田站间伴生气管线腐蚀风险评价

塔河油田某站间伴生气管线输送气体H2S含量较高,若管线发生腐蚀,导致伴生气泄漏会污染环境,造成人员伤害,因此对该管线的腐蚀风险进行了评估。评估结果认为该管线在目前的运行工况和腐蚀环境下,使用GB 6479—2000的20#钢适用于SSC2酸性环境,不会发生硫化物应力腐蚀开裂;预测腐蚀速率为0.51 mm/a,以H2S为主的腐蚀可能产生严重的局部腐蚀或点蚀,需定期进行腐蚀监测。     

塔河油田污水除铁技术研究

塔河油田塔一联污水中Fe2+含量高,导致沿程铁盐沉淀严重,对水处理地面设施以及注水系统造成污染及堵塞,对比了多种除铁工艺优缺点及适用范围,着重开展了电化学氧化除铁实验研究,确定了电化学氧化除铁参数及其配套水质稳定工艺,在电压为2.4 V,电流密度为2.7 mA/cm2,板间间距为7 mm条件下,Fe2+含量由40~50 mg/L降低到0.8 mg/L以下。     

塔河油田含油污泥低温热解研究

为实现塔河油田含油污泥资源化利用及无害化处置而开展实验,以热解残渣的矿物油值为依据对热解过程进行评价,同时考察了热解工艺的油品回收问题,对比分析了回收油和原油的物化性质,确定了塔河油田含油污泥热解的最佳工艺条件为:热解温度500℃,热解时间30 min,此时残渣中矿物油最低值1 764.89 mg/kg,油品回收率62.3%,回收油品质显著改善,热解残渣矿物油含量符合GB 4284—84《农用污泥中污染物控制标准》要求。     

塔河油田酸气回注与LO-CAT硫磺回收经济性对比

塔河油田二号联轻烃处理站原料气中酸气含量过高,需要对原料气进行脱硫处理,以满足国家排放要求。计算塔河油田酸气回注的工艺固定投资及年运行费用的上下限区间,对酸气回注工艺与LO-CAT硫磺回收工艺进行经济性对比。结果显示:塔河油田酸气回注的固定投资成本仅为硫磺回收工艺固定投资成本的80%～90%,酸气回注的运行费用仅为硫磺回收工艺运行费用的11%～24%,在不考虑酸气回注的减排补贴和硫回收工艺硫磺收益的情况下,酸气回注的经济效益优于硫磺回收工艺。     

塔河项目部"我要安全"从"一"做起

为中国石化西北油田提供采油集输服务的河南油田第二采油厂塔河项目部,承担着塔河油田6区、7区、10区、12区平均日产原油1500多吨、日转原油4300多吨的工作。今年以来,针对600多平方公里的油区所产原油均为高含硫化氢的特超稠油,该部从“一”做起,建立安全生产的长效机制,积极投入到“我要安全”和中国石化在西部探区开展的“三创一建”活动中。