单塔加压汽提装置实施清洁生产效益分析

清洁生产是现代工业企业向资料节约、科技先导、集约化和质量效益发展的最佳选择，是工业污染防治的必上之路，阐述了清洁生产在抚顺石油三厂单塔加压汽提装置的实施情况，及其产生的经济效益、环境效益和社会效益。     

催化裂化废水连续萃取脱酚研究

选用焦化粗柴油为萃取剂，在转盘萃取搭连续试验装置中，对催化裂化含酚废水进行脱酚预处理。结果表明，用焦化粗柴油做萃取剂，进水ｐＨ值为８０～９０不加调节；油水比（体积比）１７∶１～２１∶１；转盘转数１１００ｒ／ｍｉｎ，酚萃取脱除率达到８５％以上。萃取后的粗柴油依据现有工艺而进行加氢精制，不需进行再生等后处理。整个萃取工艺简单易行，能满足预处理的要求     

低温柴油吸收工艺在高温油品储罐罐顶废气净化中的应用

采用罐区减排措施和低温馏分油吸收-脱硫工艺处理高温油品罐罐顶废气,在处理气量43.0~384.5 m3/h,柴油流量10~20 m3/h,吸收柴油温度10~15℃条件下,废气经过净化后,硫化氢和有机硫化物去除率大于97.2%,净化气体非甲烷总烃浓度小于8.35 g/m3,均低于GB20950-2007《储油库大气污染物排放标准》和GB 16297-1996《大气污染物综合排放标准》中相关污染物的限值。     

空气中硫化氢浓度测定方法标准化研究

前言测定空气中痕量H_2S的方法很多,主要有分光光度法、荧光法、火焰光度法、离于选择电极法、极谱法、气相色谱法、阴极溶出伏安法、间接原子吸收光谱法和微库仓法等。而目前国内测定空营中痕量H_2S主要采用分光光度法,此外也有用荧光法,气相色谱法、离子选择电极法的。本实验仅对分光光度法中以氢氧化镉碱性悬浊液、醋酸锌溶液、锌铵络盐甘油溶液为吸收液,对三种不同型式的吸收管作回收率、精密度、灵敏度的考察,亦考察了SO_2、NO_2对方法的干忧,并通过现场检测进行对比,而对方法本身需改     

消除污染与技术改造相结合——实现加氢稳定新工艺、环境、经济效益高

一、前言我厂加氢生成油再蒸馏的工艺是五十年代遗留下来的,这些年来改变不大、其工艺流程为加氢生成油降压后,经碱洗、水洗,再进入中间罐,然后蒸馏再抽出加工。这种工艺流程是把加氢和蒸馏分开,中间还增加了一套碱洗装置,生成油进入中间罐,大量溶解于生成油     

含油废水粗粒化

抚顺石油化工公司石油三厂的粗粒化装置于1984年11月六个塔均投产,设计能力为525.6t/a,实际能力525.6t/a,废水为石油加工过程中所产生的含油废水和生活污水。整个装置占地面积为406m~2,运转周期2d,投资76.83万元,运行费用2.628万元/a,经济效益20.86万元/a,本装置由石油三厂设计。     

气相色谱法替代吡唑啉酮光度法测定三氯乙醛可行性研究

介绍了以清洁水质和标准样品为实验对象，分别采用气相色谱法和吡唑啉酮光度法进行对比实验，根据实验结果证明了用气相色谱法替代吡唑啉酮光度法测定三氯乙醛的可行性。     

粗粒化油分离技术的开发

采用重力分离工艺—般只能从水中分出较大油粒,对细小油粒目前国内外普遍采用投加药剂的溶气一浮选工艺,该工艺具有耗能高渣多、对环境造成二次污染等问题.粗粒化(亦名聚结)除油技术简单易行,利用油一水二相对聚结材亲和力的差异,在污水通过充填聚结材床层时,水中较小油粒就附着到材质表面和孔隙口达到油一水分     

改革工艺,消除污染,化害为例——实现加氢稳定新工艺、环保、经济效益高

一、前言我厂加氢生成油再蒸馏的工艺原是五十年代的水平其工艺流程为加氢生成油降压后,经碱洗、水洗,进入中间罐,然后蒸馏再抽出加工。这种工艺流程不仅是把加氢和蒸馏分开,中间还增加了一套碱洗装置,且生成油进入中间罐,使大量溶解于生成油中的瓦斯也都白白地散发掉。瓦斯的跑损,碱渣的污染给环境保护和能源的利用都带来严重的影响,尤其是我厂加氢四套采用蜡油加氢降凝工艺,含溶解气