等离子喷涂耐高温抗氧化涂层的研究进展

利用等离子喷涂技术在工件表面制备抗高温氧化涂层,能显著提高工件的抗氧化性能。综述了目前国内外抗高温氧化涂层和热障涂层的研究现状。详细介绍了金属间化合物和MCrA lY两种耐高温抗氧化涂层的组织性能及其抗氧化原理。阐述了影响热障涂层性能的3种主要因素,分析了热障涂层由于热生长氧化层(TGO)的存在而引起的失效机制。指出了等离子喷涂制备耐高温抗氧化涂层存在的主要问题,并提出了几种解决思路,展望了等离子喷涂制备抗氧化涂层的应用前景。     

微等离子弧放电催化水处理技术的研究

采用钛为阳极的微等离子弧放电技术,研究了在模拟废水处理中放电催化效应及其机理,发现该技术对甲基橙有好的放电催化处理效果.甲基橙的脱色程度与峰值电压、脉冲频率、占空比、阳极电极面积等有关.在0.3mol·L-1的H3PO4电解液中,在峰值电压为550V、脉冲频率200Hz,占空比1∶180、阳极电极面积50mm×50mm条件下,20min内600mL、20mg·L-1的甲基橙溶液脱色率达90%.实验结果表明,该放电催化体系具有协同效果好、能效高、反应器设计要求简单等特点,是一种有发展前景的水处理新技术.     

脉冲等离子法烟气脱硫的放大实验

锅炉烟气进行脉冲等离子法脱硫的扩大实验，得到与模拟烟气实验相近的结果。研究表明，脉冲等离子法对锅炉烟气中的ＳＯ２去除率可达９５％以上，烟气在反应器内的停留时间（ｔｓ）、脉冲电源的放电功率（Ｐ）和添加ＮＨ３等条件，对脱硫效率９η）有较大影响。ｔｓ、Ｐ越大、η越高。处理烟气量（Ｑ）、能耗（Ｐ）与η存在函数关系：η＝１１８．０（Ｐ／Ｑ）＾０．１１１１。烟气中加入适量ＮＨ３，对脱硫效率有显著提高，以ＮＨ３     

大型构件防腐喷砂(涂)车间通风除尘设计

考虑到大型构件喷砂（涂）车间铝粉尘污染的特点以及构件进出空间的限制，比较了各种类型的除尘器，选择了最合理的通风除尘方案，进行了通风除尘系统的设计。该设计方案实施后，除尘效果显著。     

热电联产企业给水系统应用变频技术的优点及经济性分析

热电联产是一种节约能源的途径，但同时本身也是一个耗能大户，进行节约能源，降低成本，也是热电企业发展的一个方向。临沂恒源热电有限公司是一家热电联产企业，随着供热的扩大，公司厂用电率直线上升，据统计，公司供暖高峰期，厂用电率平均达到25％。在非采暖期，厂用电率平均达到15％左右。而耗用电量绝大部份设备是风机、水泵，公司目前有低压风机7台，低压水泵9台，高压风机6台，高压水泵7台，占整个厂用电的98％强，而这些设备的流量控制均采用阀门或挡板调节控制。     

DLZ-200型等离子点火装置

由烟台龙源电力技术有限公司开发、国家电力股份有限公司推荐的DLZ-200型等离子点火装置适用于烟煤、贫煤、无烟煤等多种煤种。主要技术内容一、基本原理利用电能将空气电离为等离子体,等离子体将其携带的能量使煤粉升温,并超额析出可燃挥发份,达到直接点燃煤粉的目的。二、技术关键a.该项目解决了高温状态下电极的烧损,实现了阳极1000h、阴极100h的使用寿命;b.解决了大容量特种电源的设计及整机绝缘抗电及电弧功率自动调节的问题;c.解决了燃烧器的结焦、烧损等多项技术难题;d.解决对不同容量、不同设计煤种的锅炉的支持,实现产品的标准化…     

"三线交越"安全隐患令人忧

农网改造是规范电网秩序、减轻农民负担,确保人身、设备、电网安全稳定运行的德政工程.然而时下笔者在安全检查中发现,广播闭路线、通信线、铁通线等多路弱电流线路违章乱搭挂在电力线路杆塔、设备上的现象又有迅速回潮之势,无规则地胡乱搭挂,把电力用户进户线横担、平行线横担作为他们的通道,直接将广播电视闭路线等弱电流线路缠绕在电力进户线的瓷瓶上,将原本规范、整齐的低压进户线路走廊扰乱的乱七八糟,其安全隐患着实令人担忧,"三线"交越,乱搭、挂现象在城镇尤其是住宅密集处更显突出.电力部门虽也和通信、广播等部门进行过多次交涉与协商,然收效甚微,违章乱搭挂所造成的人为的安全隐患着实令人触目惊心,它不仅给供电部门维护人员带来巡视检修线路、设备的麻烦,也给反窃电工作增加难度,更为可怕的是它潜伏着火灾以及危及人民群众生命与财产安全的重大安全隐患.     

浅析中、低压单流体细水雾灭火系统的应用

本文介绍了细水雾的定义、灭火机理,详细地阐述了中、低压单流体细水雾灭火系统的定义、组成及工作原理,并在分析系统主要特点的基础上,讨论了中、低压单流体细水雾灭火系统的适用范围.     

长袋低压脉冲除尘器的创新与发展

依靠科技进步，应用多项专利技术，研制与开发的LFDM型长袋低压脉冲除尘器，成功应用于冶金、有色、建材、电力、机械和矿业等行业的工业气体除尘与净化；具有明显的达标排放和占地小、阻力低、投资省、运行费用少等特点。     

直接氯化法生产二氯乙烷的节能降耗新技术

德国Uhde GmbH公司开发了一种Uhde／Vinnolit沸腾反应器(UVBR)，用于乙烯直接氯化(DC)法生产二氯乙烷(EDC)。采用该技术的小试研究规模为3000t／a，生产的EDC不经蒸馏即可达到99．3％以上的纯度，可直接用作生产氯乙烯单体(VCM)的原料。与传统的Vinnolit乙烯直接氯化(DC)工艺相比，应用UVBR后，能耗费用(包括低压蒸汽、冷却水和电耗)、原料损失分别由前者的630美元/t、40美元/t降至50美元/t、5美元/t，设备费用也减少15％-20％。