气田集气干线清管降耗精细化管理探讨

精细化管理是企业生产流程中节能降耗的重要管理措施。清管作业是采气生产现场的一项常规作业。但随着气井产量、压力、产水量的变化,管网压力的改变,以及现场工艺设备的限制,必须根据现场的实际情况,在操作方式上做必要的调整。本文根据五百梯气田的管网、现场工艺,结合以往收球操作中由于水量突增急进、造成的增压机组停运、气田水进入放空管线导致环境污染等情况进行分析,利用管网流程优化,采取阻断式收球操作,经现场实践,取得良好的效果。     

15小时演绎“士兵突击”——重庆天然气净化总厂长寿分厂大修清管突击队侧记

冷换设备是天然气净化装置的设备之一。从2007年的第一次年度检修到2009年10月10日,重庆天然气净化总厂长寿分厂净化装置已经连续运行了800多天。长时间的连续运行,使得冷换设备管内积聚了如石头般坚硬的污垢,这些污垢严重堵塞了管道,成为净化装置安全运行的隐患。另外,2009年10月10日也是长寿分厂建厂11年来首次实现"两年一修"的日子。为了避免与大修最大的重难点项目——更换再生塔工程发生交叉作业,规避检修风险,长寿分厂党委经过慎重考虑后,下了一道死命令:要在尽量短的时间内完成10台冷换设备的清管工作。为了消除隐患,确保装置安全运行,一场没有硝烟的战争打响了……     

凝析油伴生气田清管通球污泥的处置

针对凝析油伴生气田清管通球污泥排放困难,在试验的基础上提出了处理油乳化污泥的具体办法,对解决油田、凝析油伴生气田的生产排污有着实际意义。     

基于动态实验的玻璃钢原油管道结垢规律研究

为了研究玻璃钢管道在原油输送过程中的结垢问题,通过搅拌实验的方法对玻璃钢管道内的结垢情况进行了模拟实验,并运用Origin8.0绘图软件拟合得到了基于油品温度、流量以及流动距离的玻璃钢管道原油输送结垢计算公式;采用VB6.0编程语言,对所研究的内容及公式进行编程,通过与新疆HK玻璃钢管线现场清管运行参数对比,对结垢计算公式进行了修正。结果表明:由该程序计算所得玻璃钢管线结垢量情况以及不同位置在不同流量下的结构速率与实验结果吻合,因此,所编程序计算结果能够有效地为玻璃钢管线现场清管周期的确定提供理论依据。     

天然之气 厚德者生——陕西省天然气股份有限公司环境保护工作纪实

正陕西省天然气股份有限公司前身为陕西省靖西天然气输气有限责任公司,成立于1995年1月20日,负责陕西全省天然气长输管网的规划、建设、运营和管理,是以天然气长输管网建设运营为核心,集下游分销业务于一体的国有大型综合天然气供应商。     

基于多因素影响的高含硫气田集输系统清管作业的定量风险评价

高含硫气田集输系统清管作业是维护湿气集输安全的重要措施,若清管作业操作不当,则不仅会影响工艺安全,还容易造成燃烧爆炸、中毒等事故,因此有必要进行清管作业定量风险评价方法的研究。针对清管作业中风险最大的作业步骤,基于多因素影响建立模型进行泄漏风险分析,该模型充分考虑组织因素、行政管理、个人特性、技术系统特性、任务特性等风险影响因素对泄漏风险的不确定性影响,并给出了算例。结果表明,利用该模型考虑到组织、管理、员工对清管作业风险的不确定性影响,可为清管作业安全管理提供参考。     

输油管道清管工艺中硫化氢气提及放散安全性研究

清管是原油输送过程中需要定期进行的重要作业,而工艺参数对其作业过程的安全性影响尚无系统研究.为深入探究当清管器发生意外卡堵时工艺参数对原油中硫化气提过程的影响,采用缩比试验的方法,搭建了一套与实际原油输送管道尺寸为1:6的试验系统,以某含硫原油作为试验油样,研究注气流量及压力对原油中硫化氢的气提效果,并利用ANSYS Fluent软件对回油完毕后的气体放散过程进行了数值模拟.结果表明:总体趋势上,在一定温度和操作压力下,注气流量越大,放散气中硫化氢气体浓度越低;温度和注气流量一定时,操作压力越大,放散气中硫化氢气体浓度越低;在环境风速一定的情况下,当放散作业临近结束、气体进入亚声速流动状态后,高浓度硫化氢的扩散范围较大.     

起伏地形清管过程中管内流动状态研究

目的以中原丘陵地带某天然气管道清管过程为依据,针对起伏地形清管过程中的管内流动状态变化,明确天然气清管过程中的管内流型变化,并根据积液量提出清管时间。方法通过OLGA软件揭示清管过程中管内流动参数的变化过程,并提出相应的清管周期。结果清管器在上行过程中会导致入口处的压力和温度略有增大,而越过高点时,速度迅速增大,引起入口压力和温度迅速下降,当达到最低点时,清管器前积液量达到最大值。同时出口处出液速率与清管器运行时间呈幂指数增大,通过积分可得出总出液量为333m~3,与实际结果相吻合。对于天然气管线来说,对管内积液量影响最大的因素为气相流速,其次为起伏角度,最后为液相流速。结论由于清管后天然气稳定运行60天后管内积液量达到最大值,因此建议在20天积液量为100 m~3时进行清管,同时设计末端容器体积裕量为1.2。