干法煤粉磁选脱硫的试验研究

本工作首次在国内完成了干法煤粉磁选脱硫的试验,探讨了脱硫机理,简述了磁法脱硫的工艺及高梯度磁分离器(HGMS)装置。试验结果表明:最佳梯度磁场强度为0.65—0.75T,最佳煤粉颗粒度在100目—120目,脱硫率最高达70％左右,费用估计为7.5元/t煤左右。     

磁选柱在矿山磁选尾矿和硫铁矿烧渣处理中的应用

介绍了磁选柱的结构、分选原理、分选过程及其在处理矿山磁选尾矿和硫铁矿烧渣方面的应用。用磁选柱精选磁铁矿尾矿，得到的精矿品位大于66％；用磁选柱精选硫铁矿烧渣，得到的精矿品位大于65％。硫的质量分数降至0．84％。     

砷华废渣的综合利用

采用氧化焙烧-软锰矿浆吸收、磁化焙烧-磁选、酸浸工艺处理砷华废渣.氧化焙烧的适宜条件为焙烧温度650 ℃,焙烧时间60 min,废渣粒径97 μm.磁化焙烧的适宜条件为焙烧温度550 ℃,焙烧时间30 min.酸浸的适宜条件为硫酸质量分数20%.经全流程实验,硫以MnSO4*H2O的形式回收,产品质量达到工业级硫酸锰一级标准.铁回收率为84.8%,锌回收率为80.9%,处理后废渣中银含量达246 g/t.处理过程产生的废弃物中砷较为稳定.     

用磁选与浮选实现碱洗废液的净化与再用

碱洗是硅钢生产的重要环节。碱洗液随使用时间的延长 ,其中会累积大量杂质 ,造成碱液清洗效率下降而失效。本文使用磁选与浮选联合法去除碱液中的杂质 ,达到了提高碱洗效率并实现碱液的循环再用     

含铁尾矿的回收利用

随着矿产资源的日益枯竭,开发二次资源－－尾矿资源已势在必行。本文探讨的是用磁选柱回收朝鲜某含铁尾矿的可行性,试验表明：采用磁选柱可以实现回收该尾矿中的铁的目的,铁精矿品位可达65％以上,铁精矿产率、回收率指标亦较高,该尾矿资源的开发意义重大,不仅腾出了尾矿场地,解决了环境污染,也解决了我国北方一些地区对铁原料的需求,并为我国尾矿资源的开发开辟了一条途径。     

钢渣中含铁物质分选的试验研究

为了研究钢渣综合利用最佳磁选工艺流程,根据钢渣的化学成分、矿物组成及表观形貌特征,探讨了钢渣粒级对磁选产率的影响,在磨矿粒度一定的条件下进行了不同工艺的磁选实验,分析了磁选所得各组分的用途。结果表明,在相同磁场强度下,钢渣粒级越小,精矿产率越少,需对细颗粒钢渣进行磨矿使单体解离,以提高其磁性;-70 mm钢渣可直接采用干式磁选抛尾技术分离得到铁产品;磁选所得铁精矿可作为烧结的熔剂;尾矿再选的精矿可进入精选过程,有利于含铁组分的回收;尾矿含铝、硅较多,可作为地聚物。     

铜陵市硫酸渣的综合利用

铜陵市的硫酸渣经过磁化焙烧—球磨—磁选,可以生产出含铁品位为64.13%、没有硫酸渣任何残余特征的优质铁精矿粉.     

循环流化床粉煤灰与煤粉炉粉煤灰磁选除铁差异性研究

粉煤灰中氧化铁是其高值化利用过程的主要杂质,高效去除铁杂质对于粉煤灰高值利用具有重要意义。采用湿法磁选方法对循环流化床粉煤灰（CFB灰）、碳热还原循环流化床粉煤灰（R-CFB灰）及煤粉炉粉煤灰（PC灰）进行除铁研究,并对不同类型粉煤灰中铁的存在形式进行对比,最后对粉煤灰中铁的去除和铝的回收进行了考察。结果表明:CFB灰直接磁选铁的去除率仅为17.6%,PC灰直接磁选铁的去除率可达到55.8%,这与CFB中的铁主要以赤铁矿形式存在,而PC灰中的铁主要以磁铁矿形式存在有关;经碳热还原后CFB灰中的铁由赤铁矿转变为磁铁矿,在磁场强度为400 mT,磁选3次,液固比为20:1的条件下,R-CFB灰的除铁率为64.7%,,铁含量从3.4%降低到1.2%,且铝的回收率为78.6%。与PC灰磁选法除铁效果对比,经碳热还原的CFB灰可达到较高的除铁率。     

磁选柱在磁铁矿选矿各领域的应用

介绍了磁选柱在磁铁矿选矿中5个方面的用途,说明磁选柱具有广泛应用前景。