振动试验夹具设计方法研究

根据型号项目振动试验的实践经验，提出了振动试验夹具设计的基本要求、方法步骤以及制作过程中应注意的问题，讨论了各类夹具的应用范围，对于产品振动试验夹具设计工作具有重要的指导意义。  

振动夹具的测试方法研究

振动试验夹具是将振动台的运动和能量传递到试验件上的连接装置,夹具动力学特性的好坏直接影响着试验结果的可信程度。探讨了振动夹具的一般设计要求,提供了一种通用的夹具测试方法,并以某型外挂挂飞振动夹具测试过程为例加以说明。  

振动试验夹具设计的疲劳分析

根据动力学特性,振动试验往往要求夹具有较高的固有频率和阻尼;根据振动台的使用情况,要求夹具质量尽可能轻;制作工艺要求夹具尽可能地保持整体性。但是,对于影响试验安全的疲劳问题,一般都不进行夹具疲劳验算。通过实例,说明夹具会在振动试验中出现疲劳破坏。对于某些特殊情况下的振动试验,对夹具的疲劳验算是必不可少的。  

基于ANSYS仿真的引信振动强化试验夹具设计

在引信振动强化试验中，对夹具的性能具有很高的要求。利用夹具设计理论对夹具所用材料、结构进行分析，并在有限元分析的基础上，利用ANSYS软件对所设计的引信夹具进行了模态分析，得出了夹具的固有频率，使之能够满足引信强化振动试验的要求。通过实验验证了仿真的有效性，从而为引信夹具的设计提供了一种新的方法。  

振动试验夹具设计与实践

目的 探讨振动试验中夹具设计需要考虑的问题以及如何使得振动夹具满足试验要求.方法 详细了解了夹具设计的方法,从外形和质量的角度分析夹具的静态设计;从刚度和阻尼的角度分析夹具的动强度设计.结果 支板试验的夹具改进提高了夹具的刚度;导管试验的夹具改进提高了夹具的阻尼,经过改进的夹具都顺利地完成了试验.结论 试验夹具的设计是一个系统工作,需要综合考虑很多问题,设计者可以通过选择比刚度高的材料降低夹具质量;通过增加厚度提高夹具刚度;通过增加螺纹连接提高夹具阻尼.  

系统级可靠性试验技术探讨

论述了开展系统级可靠性试验的重要意义,分析了系统级可靠性试验中需要解决的主要技术问题.首先进行系统可靠度验证,然后根据系统结构及工作环境设计试验方案及试验剖面,并合理设计试验夹具以保证试验评估结果的准确性.用实例证明了系统级可靠性试验的实用性与有效性.  

某异型结构振动夹具的设计及试验验证

目的完成某异型飞行器的振动夹具设计。方法对初步设计的夹具进行有限元模态仿真计算、传递均匀性仿真计算,结合仿真计算结果,有针对性地对夹具进行设计改进。经仿真计算,设计改进后夹具满足设计固有频率及均匀性要求。结果夹具固有频率的试验结果与仿真计算误差约为7%,均匀性也较吻合。结论验证了仿真计算结果的正确性、设计的合理性,该异型飞行器振动试验进一步验证了该夹具传递特性也较好。  

环境试验夹具管理数据库的设计

以环境试验夹具为对象，针对其使用中存在的问题引入信息化管理，给出了环境试验夹具使用管理的数据库设计方案。环境试验夹具的信息化管理将是一种提高工作效率、缩短试验准备周期的有益探索。  

换热器通用辘管夹具的设计及其管板变形的计算机模拟

阐述了换热器管板胀接过程中产生的常见缺陷,及其采用的相应措施;设计了新型通用辘管工装夹具,并用有限元法模拟了管板变形的应力状况。  

某导弹振动夹具设计及测试分析

目的 设计符合某导弹振动试验要求的夹具.方法 采用SolidWorks和Workbench两种软件协同分析的方法,对振动夹具进行设计.首先使用SolidWorks建立导弹振动夹具的实体模型,之后在Workbench中采用有限元方法对夹具进行模态分析.根据模态分析结果,在对夹具进行多次的结构修改和分析计算后,得到满足设计要求的夹具.将设计合格的夹具加工制作后,在振动台进行传递特性分析,以验证设计和分析结果.结果 根据振动夹具模态振型的变化趋势,可以通过增加夹具的底板和立板的厚度来提高夹具的固有频率.通过计算,将夹具底板和立板的厚度均增加到30.0 mm时,夹具的固有频率达到了311.68 Hz.将加工好的夹具按照实际试验方式固定在振动台,并进行动态响应测试,得到夹具一阶频率为410.0 Hz.结论 设计方法达到了振动夹具的基频大于被试品3～4倍的目标,满足了导弹振动夹具的动力学特性要求.