GAC-石英砂滤池处理高氨氮原水的生产研究

以广州市珠江流溪河下游为水源,采用GAC-石英砂滤池处理沉淀池出水,研究了该工艺对枯水期高氨氮原水的去除规律及其影响因素。结果表明:GAC-石英砂滤池滤与普通砂滤池相比氨氮的去除显著提高,滤后水氨氮平均值为2.08mg/L,去除量约为1.0mg/L,去除率为33.8%。研究显示氨氮处理效果受余氯的灭菌作用、溶解氧不足、原水水质下降、pH值不足、活性炭滤料吸附性能下降、空床接触时间短、反冲洗周期与强度的影响。建议降低前投氯而加强后投氯量,同时使用无氯水进行反冲洗;保持滤后水溶解氧在2～4mg/L且pH值7.5;延长反冲洗周期至36h;适当降低运行负荷可提高GAC-石英砂滤池对氨氮的去除效果。     

石英砂滤料表面润湿改性

采用硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂和铝酸酯偶联剂对石英砂进行表面改性,以制备亲油疏水性滤料。研究得出,钛酸酯偶联剂改性石英砂的最佳工艺条件为:偶联剂用量15%,反应温度90℃,搅拌时间15 min;硅烷偶联剂和铝酸酯偶联剂改性石英砂的最佳工艺条件均为:偶联剂用量15%,反应温度110℃,搅拌时间15 min。水对钛酸酯偶联剂改性石英砂滤料的润湿重量由改性前的1.5589 g降低到0.0282 g,水对硅烷偶联剂改性石英砂滤料的润湿重量降低到0.0607 g,水对铝酸酯改性石英砂滤料的润湿重量降低到0.2664 g。静态吸附实验表明,硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂和铝酸酯偶联剂改性石英砂滤料对油的吸附容量分别增加了33.67%、42.87%和22.30%。XPS和FT-IR分析表明,偶联剂均以化学键的方式包覆在石英砂滤料表面,结合稳定。     

Comparison of quartz sand, anthracite, shale and biological ceramsite for adsorptive removal of phosphorus from aqueous solution

The choice of substrates with high phosphorus adsorption capacity is vital for sustainable phosphorus removal from waste water in constructed wetlands. In this study, four substrates were used： quartz sand, anthracite, shale and biological ceramsite. These substrate samples were characterized by X- ray diffractometry and scanning electron microscopy studies for their mineral components （chemical components） and surface characteristics. The dynamic experimental results revealed the following ranking order for total phosphorus （TP） removal efficiency： anthracite 〉 biological ceramsite 〉 shale 〉 quartz sand. The adsorptive removal capacities for TP using anthracite, biological ceramsite, shale and quartz sand were 85.87, 81.44, 59.65, and 55.98 mg/kg, respectively. Phosphorus desorption was also studied to analyze the substrates＇ adsorption efficiency in wastewater treatment as well as the substrates＇ ability to be reused for treatment. It was noted that the removal performance for the different forms of phosphorus was dependent on the nature of the substrate and the adsorption mechanism. A comparative analysis showed that the removal of particulate phosphorus was much easier using shale. Whereas anthracite had the highest soluble reactive phosphorus （SRP） adsorptive capacity, biological ceramsite had the highest dissolved organic phosphorus （DOP） removal capacity. Phosphorus removal by shale and biological ceramsite was mainly through chemical adsorption, precipitation or biological adsorption. On the other hand, phosphorus removal through physical adsorption （electrostatic attraction or ion exchange） was dominant in anthracite and quartz sand.     

石英砂加工企业职业病危害防护措施与管理对策研究

通过对安徽省石英砂加工企业生产工艺流程和现场进行调查分析,得出矽尘和噪声是两种最主要的职业病危害因素,发现石英砂生产企业矽尘和噪声危害十分严重,生产作业现场未配备任何防护装备和个人防护用品,作业人员接触职业病危害的比率非常高。分析了石英砂加工企业在职业病危害防护与管理方面的欠缺与不足,提出了针对矽尘和噪声危害因素的具体工程防护措施与管理对策,从源头控制和消除职业病危害,保护劳动者的生命安全与健康。     

加强石英砂加工企业职业健康监管

自2009年12月中旬至2010年1月下旬,国家安监总局职业安全健康监督管理司(以下简称“职业健康司”)对山东、江苏、湖北、湖南、河北、河南、安徽、四川、陕西、宁夏10个省(区)的80家石英砂加工企业进行了检查调研,并对其中55家加工企业作业场所的粉尘浓度进行了抽样检测,其中检测干法加工28家,检测湿法加工27家,另外25家企业因限电停产、季节性停工等原因无法检测.调查检测中发现,石英砂加工企业职业健康方面存在突出问题.     

不同类型填料的三维电极/Fenton试剂法处理苯酚废水

采用不同类型填料对三维电极/Fenton试剂法处理苯酚模拟废水进行研究.结果表明.不同类型活性炭填料对苯酚去除率有很大影响,粒炭不适合做粒子电极,采用5.0 mm柱炭处理效果较好;采用石英砂与活性炭混合填料的处理效果比单一活性炭填料好,但苯酚去除率提高不明显;电解槽反应器中按比例投加涂膜活性炭和活性炭混合填料能明显提高苯酚去除率;当涂膜活性炭与活性炭体积比为1,2时,苯酚去除率最高,达96.8%.     

低压稳流过滤器的研制及在油田污水处理中的应用

为了解决大庆油田现有核桃壳、石英砂过滤器反冲洗憋压、跑料和滤料再生困难等问题，在对原有过滤装置分析的基础上，根据反冲洗特性，对过滤器进行了改造，开发出低压稳流核桃壳过滤器和低压稳流石英砂过滤器。经现场测试，核桃壳过滤器反冲洗压力由原来的0.15～0.5 MPa降低到0.03～0.08 MPa，石英砂过滤器反冲洗压力由原来的0.27～0.46 MPa降低到0.17～0.20 MPa，且均能实现罐群水反冲洗。改造后核桃壳过滤器出水油平均含量13.4 mg/L，平均去除率为78.1%；出水悬浮物平均含量20.5 mg/L，平均去除率为55%。改造后石英砂过滤器出水油平均含量5 mg/L以下，平均去除率达到75%以上；出水悬浮物平均含量为9.8 mg/L，去除率达到80%以上。为了进一步提高过滤效果，在二级滤前投加絮凝剂形成微絮凝过滤工艺，出水悬浮物可达到3 mg/L，通过两级过滤达到特低渗透地层回注水标准。     

石英砂加工行业的矽尘危害和防治

以石英砂加工行业调研为依据，用翔实的调查材料揭示了石英砂加工过程粉尘产生的规律，阐明了石英粉尘的危害，并对生产过程的各产尘工序分别提出了切实可行的防治措施。     

活性氧化铁/石英砂吸附剂去除水体中的重金属

介绍了活性氧化铁／石英砂吸附剂的特点和制备方法。该吸附能有效去除水体中的重金属，包括阳离子、阴离子、重金属颗粒物及一些络离子，且容易再生，被吸附的金属可以回收。     

泥炭在干馏污水处理中的应用

油母页岩在低温干馏生产页岩油过程中，产生大量干馏污水，该水成分复杂不易处理。厂技术人员经过多年实验室试验，发现用泥炭做成的新型滤料。对于馏污水处理效果良好，基本上达到排放标准。泥炭之所以对污水治理有很好的效果，主要是由于它的结构和性质决定的。泥炭是沼泽发育过程的产物，它是一种结构复杂，有多种官能团的有机化合物复合体，有极强的吸附性能、代换性能、络合性能等，因此。决定了它在污水治理过程中的重要作用。建议用泥炭对于馏污水进行处理，进行工业性试验。