热处理质量控制环节存在的问题

热处理控制是质量保证体系基本要求中的基本要素之一,直接影响产品的最终使用性能。按照TSGZ0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》的规定,热处理质量控制内容主要包括：热处理工艺控制、热处理过程控制、热处理分包时对分包方质量的控制等。笔者在监督检验中,发现制造厂在热处理质量控制环节中存在不少问题。     

压力容器焊接工艺评定因素的优化

焊接工艺评定时，应对一些重要因素和补加因素进行优化，包括：应选用非低氢性焊条，焊接的电流和极性尽量采用直流反接；焊条直径应尽量选用大于6mm；焊接位置应尽量采用向上立焊；预热温度应尽量选下限；层间温度应记录最大值；应尽量选用最大的焊接电流、电压和最小的焊接速度；确定焊后热处理试件的保温时间的时，应至少考虑该试件适用的焊件母材最大厚度对应的热处理保温时间。     

谈压力容器材料代用中的“以厚代薄”问题

压力容器制造中，材料的“以厚代薄”会对壳体受力状态、压力容器强度、材料的供货状态及选用和验收要求、焊接、无损检测要求、产品试板制备、热处理要求、开孔补强方式、支座和基础受力状况、传热效果、补偿效果、液压试验液体温度等产生影响，本文结合法规标准介绍产生的影响。     

压力容器材料质量控制环节需要关注的问题

材料质量控制是压力容器制造过程质量控制非常重要的一环,直接影响压力容器产品的安全性能和使用性能。材料质量控制内容主要包括：分供方的选择和评价、采购计划的编制和实施、材料的验收（含复验）、材料标记和标记移植、保管、焊接材料烘干、材料的发放和回收、材料代用等,本文就一些容易忽略的问题加以强调和补充,供大家参考。