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1.
根据硫酸钠熔炼法处理废合金所得钴渣组成特点,通过氧化焙烧、酸分解、水解除杂、沉钴和煅烧等工序制取氧化钴.焙烧最佳工艺条件为:NaNO3用量为钴渣量的0.8倍,焙烧温度750 ℃,时间2.5 h.盐酸分解、喷淋水解除铁、草酸铵沉钴和煅烧阶段钴的回收率(%)分别为97.5、96.6、99.5和99.0,使Co、Ta的回收率分别达到92.78%和85%.  相似文献   
2.
介绍了铅碱性精炼废渣资源化利用工艺流程,探讨了该过程的工艺条件,讨论了有关影响因素.实验结果表明,经脱砷和脱铅后,Sb以锑精矿形式产出,可作为炼锑的原料;Pb以PbCl2或铅渣形式、Sn以锡渣形式产出,其品位较高,可作Pb或Sn冶金的原料;该工艺具有化工试剂消耗少、综合利用率高、污染小、易于实现大规模工业化等优点.  相似文献   
3.
根据硫酸钠熔炼法处理废合金所得钴渣组成特点 ,通过氧化焙烧、酸分解、水解除杂、沉钴和煅烧等工序制取氧化钴。焙烧最佳工艺条件为 :NaNO3用量为钴渣量的 0 8倍 ,焙烧温度 75 0℃ ,时间 2 5h。盐酸分解、喷淋水解除铁、草酸铵沉钴和煅烧阶段钴的回收率 ( % )分别为 97 5、96 6、99 5和 99 0 ,使Co、Ta的回收率分别达到 92 78%和 85 %。  相似文献   
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