石灰法处理磷化废水的试验研究

采用生产废水和模拟废水为处理对象，系统探讨了石灰法处理磷化废水的反应时间、投药量、搅拌强度和沉淀时间等因素对废水处理的影响。试验结果表明，混凝反应时间达到2h，石灰投加量理论用量的2．5倍才可使废水中的磷、钙充分反应生存羟基磷酸钙，从而使含磷废水出水达标。搅拌强度和沉淀时间对除磷效果影响不大。     

硫酸亚铁-次氯酸钠处理高浓度铜氰废水

用硫酸亚铁-次氯酸钠处理高浓度铜氰废水,主要考察了硫酸亚铁投加量、pH、搅拌时间、次氯酸钠投加量和氧化反应时间对于污水处理效果的影响。得最佳工艺条件为:加硫酸亚铁0.5 g/L,pH8.0,搅拌时间25 min,加次氯酸钠0.7 g/L,氧化反应时间20 min。出水水质达国家一级排放标准GB8978-1996。     

多元微电解填料对煤制油废水预处理的影响

采用高温烧结型微电解填料预处理煤制油废水,通过正交实验研究了初始pH、微电解时间及曝气强度等对废水的预处理影响。结果表明,微电解影响因素从大到小依次为:微电解时间pH曝气强度;微电解预处理煤制油废水的最佳工艺参数为:初始pH 4.0,微电解90 min,气水比3∶1充氧曝气;通过平行实验,COD平均去除率及出水水质分别为54.7%和1 773 mg/L,废水生物毒性指标EC50由原水12.5%的高毒性转化成48.3%的中毒性,为后续生化系统的正常运行提供了有利条件,是预处理煤制油废水的有效方法之一。     

离子交换-膜法组合工艺处理镀镍废水的应用研究

镀镍漂洗废水水质单一,含有较高浓度的镍离子,具有较高的回收利用价值.本工程采用离子交换-超滤-反渗透组合工艺处理镀镍漂洗废水,利用离子交换系统浓缩回收废水中的镍离子,具有自动化程度高、回收利用有用金属、废水中水回用等特点.回收的Ni2+经进一步处理后可返回生产工序使用,处理后出水可回用到电镀生产漂洗工序中.镀镍漂洗废水中Ni2+质量浓度由424 mg/L降至1.0mg/L以下,CODcr由150 mg/L降至20 mg/L以下,SS由28 mg/L降至2mg/L以下.系统Ni2+的回收率能达到99％以上,废水回用率超过65％.     

生物滤池处理矿区生活污水的影响因素研究

针对我国北方矿区低温低浓度生活污水的特点,采用混凝沉淀与生物滤池相结合的工艺进行试验研究,结果表明:该工艺通过负压实现无泵自冲洗,具有处理效果好、占地小、滤层阻力小、能耗低等优点,系统出水可以达到生活杂用水水质标准,完全可进行资源化回用.