利用盐酸酸洗废液生产FeCl3

冶金行业金属制品生产过程中,钢材表面采用盐酸进行连续酸洗除锈处理,产生大量含FeCl_3和盐酸的酸洗废液.目前对这种废液的处理方法主要有三种,即;焙烧-吸收法、溶剂萃取法和氯气氧化法.本法采用非氯氧化法制取FeCl_3·6H_2O.试验结果表明:该工艺具有生产过程简单,无毒害和污染,投资少效益好,生产安全等优点.一、FeCl_3的制备(一)制备的基本原理及方法氯化亚铁(FeCl_2,盐酸酸洗废液)在酸性介质中,经催化剂的作用,直接与氧气反应生成FeCl_3.     

吸附气泡分离法脱除废水中微量表面活性剂的数学模型

根据Ｒ．Ｌｅｍｌｉｃｈ提出的吸附气泡分离理论，运用集总参数模型，在连续稳态操作条件下研究了废水中微量表面活性剂ＣＴＡ－Ｂｒ的吸附气泡脱除方法，求得了实验条件下吸附塔中表面活性剂浓度的轴向分布函数及该过程的传质扩散参数。结论表明，在该脱除过程中，废水中表面活性剂的涡流扩散系数远比其分子扩散系数大。脱除过程速率主要受气。液界面液膜侧表面活性剂在膜内的分子扩散速率控制。     

焦粉吸附法深度处理焦化生化废水的研究

提出利用焦粉代替常规活性炭对该废水进行二次吸附深度处理的方法.通过静态和动态连续实验研究了焦粉吸附处理焦化废水的主要工艺条件,以及吸附前后的焦粉用于铁矿石烧结过程对烧结矿成品性能的影响情况.研究结果表明.采用焦粉对焦化废水进行深度吸附处理,可以有效地脱除废水的色度和COD,使处理后废水COD≤100 mg/L,色度去除率达60%以上,深度处理后的废水达到了企业回用水质要求.焦粉掺用于铁矿石的烧结实验结果表明,吸附前后的焦粉对烧结成品矿的转鼓强度、利用系数和成品率等指标没有明显影响.     

湘钢无机废水处理与回用过程反渗透膜脱盐的研究

采用ESPA-99.0/1016.0型反渗透膜装置,对除硬、除碱和混凝沉淀处理后的湘钢炼铁口废水进行了脱盐深度处理的研究。通过调节反渗透过程的压力、进水盐浓度、pH值等条件,考察其对淡水透膜率及脱盐效果的影响。实验结果表明:在反渗透压0.80 MPa下,反渗透膜对废水中的碱度、硬度和可溶性盐类的脱除率均可达到85%以上,出膜淡水/浓水的流量比在0.4以上,淡水透膜率约为30.7%;在进膜废水流量和浓度一定的条件下,随着反渗透膜操作压力的提高,淡水透膜率上升,脱盐效率下降;在操作压力和进膜废水流量一定的条件下,随着进膜废水中可溶性盐类浓度的提高,淡水透膜率下降,脱盐效率上升;进膜废水pH值的改变基本上不影响淡水透膜率和膜的脱盐效果。     

利用高炉瓦斯泥中的锌制备活性氧化锌的研究

利用高炉炼铁瓦斯泥中的锌,采用火法富集和湿法浸取制取活性氧化锌。考察了温度、时间对火法富集产品中氧化锌含量和原料瓦斯泥中锌挥发率的影响,确定了富集工艺的最佳条件为:在氮气氛围下,温度从常温以10℃/min升温至1 000℃并且在1 000℃下保持1 h,得到的富集产品中氧化锌含量82.24%;瓦斯泥中锌挥发率97%。同时考察了温度、氨水用量、碳酸氢铵用量和液固比等因素对氧化锌浸取率的影响。确定的最佳工艺条件为:浸取温度40℃,氨水用量为理论量的2倍,碳酸氢铵用量为理论量的2倍,液固比4∶1,浸取时间2 h,氧化锌浸取率达99.9%。湿法制得的活性前驱体碱式碳酸锌,经煅烧得到纯度为98.4%的活性氧化锌产品,氧化锌的总回收率达95.3%。     

苯乙烯蒸馏残焦油中粗品苯乙烯的回收工艺

利用苯乙烯能与某些特定溶剂及水形成三元共沸物的特点,开发出从苯乙烯蒸馏塔釜排放的残焦油中提取粗品苯乙烯的新工艺。苯乙烯回收率可达92%以上,粗品苯乙烯的含量在98%（质量分数）以上。     

酸洗废液非氯氧化法生产三氯化铁工业试验

介绍了用酸洗液非氯氧化法制三氯化铁的工业试验情况，讨论了影响反应的主要因素，选择出的反应条件为：反应温度６０－７５℃；反应压力１００－２００Ｐａ表；反应时间３．０－３．５ｈ。在此条件下，Ｆｅ＾２＋的转化率在９０％以上。     

电解废液中金属化合物的回收法

本文在间歇提馏实验的基础上,选用阳离子型表面活性剂十六烷基三甲基溴化铵(CTAB),对电解废液中的微量金属化合物进行了泡沫分离和回收的研究.运用正交试验设计,考察了连续泡沫精馏过程中有关因素的影响及其规律,确定了回收系统较佳的工艺参数.     

莫里塔拉(MORETANA)烟气脱硫技术

本文简要地介绍了莫里塔拉吸收塔的基本结构及性能参数,并对以Mg(OH)_2和Ca(OH)_2作脱硫剂的莫里塔拉烟气脱硫工艺进行了初步探讨。同时,与传统的板式塔脱硫工艺对比,总结了莫氏塔工艺所具有的优点,结论表明,莫氏塔工艺是一种值得推广应用的新工艺。