粉煤灰聚苯乙烯新型保温建筑材料的制备及其机理分析

以石灰、石膏作为粉煤灰活性激发剂，用废弃聚苯乙烯颗粒(EPS)作为保温成分，通过优化配比，研制新型节能环保墙体砌块材料，分析了砌块材料的水化机理。XRD（X射线衍射）、TGA-DTA（热重-差热分析）和SEM（扫描电子显微镜）分析证实：当粉煤灰掺量为20%~25%、EPS为2.5%时，保温砌块材料的施工及保温性良好，耐久与耐候性能优良。     

固体废弃物低温烧制优等节能保温砖强度机理及热性能分析

采用废弃物粉煤灰和煤矸石为主要原料焙烧实心墙体保温砖.正交实验优化结果为:焙烧温度950℃,低于实心粘土砖100℃的焙烧温度,属于低温焙烧.焙烧周期24 h,粉煤灰和煤矸石的掺量比是60%:35%,掺膨胀珍珠岩的保温砖B7抗压强度为30.25 MPa,达到普通粘土砖MU30优等级;导热系数为0.400 W/(m·K),低于普通粘土砖的导热系数0.78 W/(m·K);此外,B7的XRD图谱出现明显的石英、莫来石衍射特征峰及TGA-DTA图谱在900～1 200℃的区间,随着温度的升高,坯体吸热开始熔融玻化,产生晶型转变,使力学性能得到提高;SEM扫描可见:经950 ℃焙烧后,球体状的实心玻璃珠、珠状皱晶的珍珠岩、絮凝状的铝硅酸盐相,原料颗粒之间的间隙被枯性玻璃质所填充,使B7产生很高的力学强度.     

用煤焦化洗油合成高效减水剂及性能分析

利用煤焦化洗油代替部分工业萘合成高效减水剂,研究煤焦化洗油合成高效减水剂的合成工艺,研究表明:磺化时间、磺化温度和缩合温度是影响产品性能的关键因素。合成过程中加入氧化剂(MO)可以减少尾气中SO2的排放,合成的洗油高效减水剂(NF30)与萘系减水剂(NF)相比,具有减水率高,早期强度高,成本较低的优点。     

煤系废物地聚合物稳定/固化重金属离子效果研究

基于传统地聚合物的硅铝质原材料的单一性和局限性限制了地聚合固化技术处置重金属离子的发展,因此,本文研究了煤系废物地聚合物稳定/固化重金属离子的性能.采用活性煤系废物代替常用的低钙粉煤灰、偏高岭土,以碱激发,研究制备了一种新型、高性能无机地聚合物,并对比分析了重金属离子(Co2+、Cr3+、Zn2+、Ni2+)的稳定/固化效果.结果表明,常温(20℃)、相对湿度95%时,煤系废物地聚合物的最佳配比为:煤矸石和粉煤灰的质量比m(G)∶m(CFA)=7∶3、微硅灰质量分数7%,无定形地聚合物凝胶紧密包裹在粉煤灰和煤矸石颗粒周围,固化体表面出现大量鱼鳞片状产物,层层交织,结构体致密.综合固化体抗压强度和浸出毒性的标准,Co2+、Cr3+、Zn2+、Ni2+的理想固化量分别为1.5%、2.5%、2.0%、1.5%,固化效果明显,稳定性良好,长期安全性.     

石灰-石膏-粉煤灰水泥浆体的水化机理研究

通过增钙法对粉煤灰水泥浆体的凝结时间、水化放热和力学性能的测定，以及采用差示热重分析、扫描电镜、X射线衍射，研究了在有石灰、石膏时不同掺量粉煤灰水泥浆体的水化机理。结果表明：早期水化性能弱，后期持久。随粉煤灰掺量增加，浆体的凝结时间延长，水化热减少，高掺超过40%时龄期强度下降明显；早期水化产物主要为：大量的水化硅酸钙凝胶(C-S-H）,未水化的硅酸钙（C₃S、 C₂S）,少量的钙矾石（AFt、 AFm）和氢氧化钙Ca(OH)₂,后期在石灰石膏的活性效应和填充效应的激发下，水化产物主要为：Ca(OH)₂、AFm。Ca(OH)₂与AFm及少量的C-S-H填充在水泥孔隙中且相互交联，改善了粉煤灰水泥浆体强度。     

硫酸铝废渣和石灰外掺低标号水泥水化、硬化性能研究

采用扫描电镜、X射-线物相分析,对改性砂浆样水化机理进行了分析,在此基础上,对外掺硫酸铝废渣水泥胶砂进行了多项物理性能测试.实验结果表明:硫酸铝废渣在低标号水泥中掺量大于14%出现急凝.最佳掺量为6%—10%时,硫酸铝渣水泥胶砂龄期强度均增加,早期强度增大最为明显.铝渣水泥胶砂龄期水化状况良好,水化产物(AFt,AFm,CH)较基准胶砂数量多且发育良好.铝渣低标号水泥胶砂综合实验表明,其耐久、耐候性能优良.