脱硫石膏粒径分布与脱水性能实验研究

脱硫石膏粒径分布是影响脱硫石膏浆液脱水性能的重要因素之一，以干法、湿法筛分和研磨破碎获得不同粒径分布的脱硫石膏，在相同的过滤条件下，对不同粒径分布脱硫石膏浆液脱水性能进行了研究，实验结果表明，当脱硫石膏粒径d50大于50μm且（d90-d10）小于100μm，真空过滤最大真空度不低于0．098MPa，过滤时间不少于2．5min，滤饼厚度不超过20mm时，石膏滤饼含水率可以降低到12％以下（最低可达10％）；d50在17μm为脱硫石膏在相同的过滤条件下能够实现真空脱水干燥的转折点；d50和（d90-d10）共同影响石膏脱水性能，d50小于20μm时，仅表现为d50的影响。     

石灰-石膏法旋流板塔脱硫技术及其应用

石灰-石膏法旋流板塔烟气脱硫技术将石灰-石膏法脱硫工艺与高效传质的旋流板塔设备相结合,具有运行可靠性高、脱硫效率高、一次性投资低、运行费用低的优点.该技术已成功应用于江苏某企业3台170 t/h煤粉炉烟气脱硫除尘,其运行效果均达到或超过设计值,并通过环保验收,为企业带来了可观的经济效益和环境效益.     

脱硫灰-石灰石湿法脱硫石膏中杂质悬浮分离实验

根据脱硫灰及石膏的特性，在无挡板平底圆筒搅拌槽内，对脱硫石膏中的杂质进行完全离底悬浮分离实验，研究结果表明，完全离底悬浮搅拌时，悬浮高度比越低，越有利于杂质分离。对于直径D≥24cm的搅拌槽，当桨叶离底高度cb=4cm，桨径槽比d／D=0．65，杂质分离效率叼最高，约82％；当直径D=20cm时，杂质分离效率η随d／D的增大而增大，桨叶离底间距减小，杂质分离效率受d／D影响程度减小；当桨叶离底高度cb=4cm时，随着搅拌槽直径D的增大，杂质分离效率总体呈现增大趋势，降低桨叶离底高度cb杂质分离效率变化较大；进行完全离底悬浮分离后，石膏纯度提高。     

杂质对白泥-石膏法烟气脱硫传质反应的影响

白泥中含有大量的杂质,如钠、镁、氯及黑色胶状物,在脱硫过程中可能会对二氧化硫的吸收传质过程存在影响。为明确各杂质在脱硫过程中作用,详细考察了上述物质对二氧化硫的吸收传质过程的影响。结果表明,硫酸钠、高浓度硫酸镁均对传质反应具有增强作用;而氯离子、黑色胶状物、低浓度硫酸镁却对传质反应起阻碍作用。实验同时研究了杂质浓度对传质反应的影响,在硫酸镁低浓度范围内K/β-c符合高斯函数形式。     

动态沉降分离电石渣脱硫浆液中黑色悬浮物质的实验研究

电石渣脱硫浆液中存在沉降速率低于二水硫酸钙的黑色悬浮物质,严重影响脱硫石膏真空过滤,在浆液沉降装置中,对动态沉降分离电石渣脱硫浆液中的黑色悬浮物质进行了实验研究,研究表明:搅拌转速在30～70 r/min,可实现电石渣脱硫浆液动态沉降分层,搅拌转速为60 r/min时,浆液分层最佳;虹吸分离上层黑色悬浮液,黑色物质去除率可达到70%,在相同的过滤工艺条件下,浆液过滤后滤饼含水率可降低3%～5%;浆液中黑色物质含量低于3 g/L时,进一步降低浆液中黑色物质的含量,对提高浆液脱水性能作用不大,甚至可以忽略不计。